鑫荣锋精密五金粉末冶金工艺优势

1) 不需要或只需极少量切削加工；

2) 材料利用率高,可达95%以上；

3) 零件尺寸一致性好,稳定;精度可达0.01MM！

4) 材料成分可依据客户零件性能要求而调整；

5) 可根据客户需求对零件表面进行处理,提高强度和硬度；

6) 由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件；

7) 由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低。

粉末冶金加工流程

不銹钢粉末冶金零件加工流程：

原料混合→成形→脱脂烧结→后续处理→成品检测

混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型.

脱脂烧结：根据不同产品控制温度以及时间

后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体有抛光、精整、浸油、热处理、机加工等

成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测

铁基粉末冶金零件加工路线图：

原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测

原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型

脱蜡烧结：根据不同产品控制温度以及时间

后续处理：依据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、精整、发黑、浸油、机加工、热处理、电镀、精整、复压、复烧

成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测

铜基粉末冶金零件加工路线图：

原料混合→成形→脱蜡烧结→后续处理→成品检测

原料混合：将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀

成形：用专业的粉末冶金成形机和特制的模板（根据产品设计制造）压制成型

烧结：根据不同产品控制温度以及时间

后续处理：根据零件要求不同，后续处理的方式不一样，具体的有如下：光饰、浸油、机加工、精整

成品检测：根据产品使用不同的检测设备进行检测