精密模具设计中的考虑:

1.物体成型产品的形状和尺寸精度，树脂的流动方向，压力的传递，填充的树脂的凝固情况。作为模具设计师，要了解产品的要求，这也是精密模具设计的源头。所以一定要了解产品的要求。2.对象成型产品的特点要有一个非常系统的成型产品的特点列表，主要是材料，成型产品的形状，以下模具设计的一些细节会有依据。

3.模具结构。精密模具的结构不同于普通塑料模具的结构方案。普通塑料模具的结构设计方案可能有几种是可行的，但是精密模具的一些结构可能会有一定的影响，所以一些精密模具的结构方案可能要求非常严格。主要考虑模具运动对产品的影响。

4.模具的刚度和强度。我个人的经验认为模具的刚度很重要。我经常看到一些模具的模胚和内模材料非常薄。我只能说他的模具可以生产，但有些产品的问题与模具的强度密切相关，有时很难发现。如果模具的强度是保持模具不断裂，我认为这是一个非常不合理的想法，也是模具设计经验不足的表现。

5.进胶口和水平胶道是控制产品的重要因素。精细模具对产品的进胶方式有一定的要求。把胶点做成漂亮点，会对产品产生意想不到的效果。

6.模具温度调节电路，模具应控制在均匀温度。必须设定树脂流动方向所需的温差，肉厚变化部需要对策。成形品离模时，产品部模具表面温度必须均匀。这要求模具冷却系统合理。

7.精密模具的精度要求很高，加工模具的加工方法非常重要。根据成型产品的形状分割产品的模具孔是常用的。因此，在设计时应考虑加工方法。

8.模具结构要合理，方便其他方案的附加。比如一个位置可能不理想。如果模具试验后真的不理想，就要采取后补方案。

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