1.1 预热器阻力大的原因及处理

　　为防止母液进入预热器，调试对开门干燥灭菌烘箱时将大母液对开门干燥灭菌烘箱泵入前室的喷洒管加堵盲板，但使用3～5个月后，预热器阻力仍由500Pa上升至 3000Pa，被迫倒用饱和器检修。拆除预热器检修时，在饱和器进口敞开的情况下开启大母液泵，发现由环形对开门干燥灭菌烘箱室喷头处向外飞溅液体，正常生产时母液会溅入煤气进口管道而进入预热器。对开门干燥灭菌烘箱

　　对此，反转环形室对开门干燥灭菌烘箱离煤气入口zui近的2个喷头的方向，即与煤气对开门干燥灭菌烘箱由逆流改为顺流，并将喷头下弯一定角度，避免与第2个喷头喷出的液体相撞。改造后，预热器阻力稳定在500～1000Pa, 器后煤气含氨保持在30～58mg/m3。

　　1.2 饱和器出口煤气管道内结疤

　　煤气瞬时发生量有时会超过饱对开门干燥灭菌烘箱和器的设计能力对开门干燥灭菌烘箱（3.5 万m3/h）而达4万m3/h，且饱和器操作不正常，使满流管不畅时，母液被带入煤气出口管道，造成管道结疤，阻力达4 kPa，被迫倒饱和器检修。对此，制定了隔日中加酸制度，即每2天中加酸1次，在出料至晶比为zui小后，加酸至7%～8%, 循环0.5～1.0h，逐个对开门干燥灭菌烘箱打开冲洗水门冲洗，多余母液进入母液贮槽。对开门干燥灭菌烘箱通过控制预热器后煤气温度对开门干燥灭菌烘箱，1天就可将母液贮槽内的母液抽入母液循环系统消化掉。

　　在饱和器出口煤气管道2个弯头处开2个DN400对开门干燥灭菌烘箱检查孔，当发现饱和器阻力增大时就打开检查孔检查并冲洗。采取以上措施后，饱和器阻力可稳定在1～2kPa 。

　　2 硫铵出料时引风机出口对开门干燥灭菌烘箱飞料的原因及处

　　2.1 旋风分离器自动放料阀不灵

　　旋风分离器下部配有自动放料阀，当分离器对开门干燥灭菌烘箱内的物料积存到一定量时开启，否则处于关闭状态，但不久发现自动放料阀无法自动打开，旋风分离器内的硫按随引风系统抽出，造成飞料。对此，将自动放料阀拆除，改为“8热风循环烘箱”字盲板，出料时定时放出旋风分离器内的积料。

　　2.2 流化床对开门干燥灭菌烘箱机筛面结疤堵塞

　　由于离心机对开门干燥灭菌烘箱处理后的物料所含水分较高，流化床对开门干燥灭菌烘箱机筛面易结疤堵塞，导致引风机对对开门干燥灭菌烘箱机后的系统吸力增大，出现飞料。对流化床干操机进行定期对开门干燥灭菌烘箱清理，在人工清除筛面及底板积料后，对开门干燥灭菌烘箱打开对开门干燥灭菌烘箱底板上的检修孔，用适量工业水冲洗筛面，水从检修孔流出。为保证出料时对开门干燥灭菌烘箱机内对开门干燥灭菌烘箱，冲洗完毕后开穿流式烘箱启引风机、送风机和热风器，用热风对对开门干燥灭菌烘箱机内部进行烘干。

　　另外，在饱和器的定期检修中，将环形室喷头垫对开门干燥灭菌烘箱片 列为检修项目。因饱和器环形室喷头垫片采用的是耐酸橡胶板，大母液泵出口冲刷力大时极易将其损坏。环形室喷头处母液的压力如果得不到保证，饱和器后的煤气 含氨就会超标。为保证小母液泵的流量，将饱和器后室的喷头芯去掉，解决了后室喷头频繁堵塞、小母液泵流量难以保证的问题。