Q11F 二片式球阀

Q11F 二片式球阀—产品特征

公称压力：1.6-6.4MPa
适用温度范围：-20～232℃～350℃
适用介质：水、油、气及某些腐蚀性液体(W.O.G)。
螺纹类型：G·NPT.BSPT.DIN259/2999

Q11F 二片式球阀—适用范围

适用于城建、化工、冶金、石油、制药、食品、饮料、环保

—主要连接尺寸及重量

—主要零件材料

zui能源的问题，企业将取得较大的经济效益。1主要技术难点传统的不锈钢和阀门钢生产工艺主要采用普通出钢槽电炉＋I下炉冶炼，或电炉生产碳含址较高的粗钢水，后面配以VOD炉或AOD炉进行冶炼至合格钢水。而采用超高功率偏心底电炉＋［下炉工艺冶炼不锈钢和阀门钢，l阅内外很少有相关的报道。因此40t的EBT电炉开发冶炼不锈钢和阀门钢无资料可查，也无经验可以借鉴，其开发的难度较大。下面分析其主要技术难点。1.1冶炼内螺纹铜球阀不锈钢和阀门钢前3炉涨P问题401的EBT电炉炉墙及炉盖均为水冷管，生产过程中采用挂渣操作以保护水冷管；在生产不锈钢前，炉端及炉盖均有大袱含P较高的炉渣，在生产不锈钢前，如不采取有效措施去除炉渣，大量炉涟将进人钢水中，造成P高报废(不锈钢气动四通球阀和阀门钢生产过程中无法去不锈钢三通球阀P)。1.2合理用氧问题40t电炉为缩短冶炼时间，降低消耗，生产一般品种时采用大流址供钱制度。在生产不锈钢和阀门钢时，为降低生产成本，配料时全部采用高碳铬铁和返回料，钢水‘}，碳含址较高，为此必须确定合理的用气制度，以达到降C保Cr的作用。1.3铬渣还原问题由于采用了较大的氧气流址，电动三通球阀大址的铬变成了铬渣。若不采取措施进行处理，不仅铬收得率较低，

还会对后面的冶炼操作产生不利影响。1.4电炉出钢时堵出钢口问题由于铬渣较为粘稠，出钢时炉渣一旦进人偏心底出钢口砖，堵住后将无法出钢。1.5LF炉渣系问题。l下炉需确定合理渣系，以保证成品钢水质址。1.6阀门钢夹灰问题阀门钢生产较不锈钢生产的难度要大，主要因为夹灰要求较严格。由于部分阀门钢用户对产品质址提出了更高的要求，除了满足国标要求外，对夹灰也提出T特别要求：A落2,11鉴l,C蛋l,D感1.5。B>l级时，要求B+0'2.0级。夹灰要求中，难度zui大的是B类氧化物夹杂二在以前由10t电炉生产蜗轮双偏心半球阀时，夹灰合格率为20?30肠，不能满足对夹灰有要求的用户需求。1.7后续品种生产的影响由于上装式偏心半球阀不锈钢和阀门生产后炉内残余了含Cr较高的钢水，及炉墙和炉盖上大量的铬渣，对铸铁球阀后面的生’产将产生不螺纹不锈钢三通球阀利的影响。2解决方案2.，确定生产工艺和品种40t的EBT+LF＋软吹Ar(阀门钢)＋模铸2.5t锭＋红送中750轧机，气动三通球阀不锈钢生产钢号为2一5Cr13,阀门钢生产钢号为4C内512、4Crl0SiZMo。先开发不锈钢，成功后再开发阀门钢。电炉采用返回吹氧法。2.2解决冶灰铸铁球阀炼不锈钢和阀门钢前3炉涨P问题为控制气动高温球阀每轮生产前3炉涨P，首*行“洗炉”,即对冶炼不锈钢、阀门钢前一炉的操黄铜法兰球阀作进行特别控制，其次对炉料进行控制、具体操作过程为：对冶炼不锈钢、阀门钢前一炉的装人量进行控制，电炉氧化好后用大电压和小电流供电，尽nI能地去掉炉墙、炉盖上的残钢、残渣，并在电炉内进行预还原操作，出炉前进行流渣、扒渣。炉料方面前2一3炉配加低P废钢，以进一步确保P合格。2.3解决合理的用级问题电炉通电熔化〕20Inin，且熔池内有可见钢水时，方可用吹氧管人工吹氧。当温度达到氧化溢度后，取熔清参考样(01)然后使用C一0枪吹氧，流址控制在C一0枪中上限。电炉终点〔C〕控制在0.l(丫汤?0,15％。