自力式压力控制阀

自力式压力控制阀
【阀门型号：ZZYP】
ZZYP是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。ZZYP自力式调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可用在无气、无电的场所。

自力式压力控制阀
【阀门型号：ZZYP】
ZZYP自力式压力控制阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。ZZYP自力式调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可用在无气、无电的场所。ZZYP自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到*的控制效果。

注： 1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。 2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

自力式压力调节阀型号

类别 型号 类别 型号
单座压闭型 ZZYP-16～64B 单座压闭型 ZZYP-16～64K
双座压闭型 ZZYN-16～64B 双座压闭型 ZZYN-16～64K
套筒压闭型 ZZYM-16～64B 套筒压闭型 ZZYM-16～64K

注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

ZZYP 主要技术参数

公称通径DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
阀座直径DN（mm） 10 12 15 20
额定流量系数Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
允许压差（MPa） 2.5 2.0 1.6 1.0
公称压力（MPa） 1.6　4.0　6.4
固有流量特性 快开
保证调压阀正常工作
的zui小压差P（MPa） 0.05
压力分段范围
（KPa） 15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80
160～220　200～260　240～300　280～350　330～400
380～450　430～500　480～560　540～620　600～700
680～800　780～900　800～1000　900～2000　 　　　
工作温度℃ 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350
适合介质 气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） 
结构长度 按GB12221-89标准
可配附件 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。
执行机构信号接口 内螺纹M16×1.5

ZZYP调节阀产品特点 ZZYP调节阀主要零件材料
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。  阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。  阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
压力设定值在运行期间可连续设定。  阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。  阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 
橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。  膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确 。  填料：叮腈、乙炳、氟、耐油橡胶 

    ZZY型自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。

    本系列自力式调节阀有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。

ZZYP调节阀安装示意图

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上海仙蝶阀门有限公司主营《》也是国内调节阀优秀供应商之一.

调节阀也叫做控制阀，调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构与阀体两部分共同组成。直行程主要有直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。角行程主要有：V型电动调节球阀、电动蝶阀、通风调节阀、偏心蝶阀等。流通能力Cv值是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些zui终控制元件去完成。zui终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，zui终控制元件完成了必要的功率放大作用。

调节阀流量特性：
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀等百分比特性、调节阀线性特性、调节阀抛物线特性。
以下四种流量特性概述：
1、等百分比特性
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
2、线性特性
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
3、抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些zui终控制元件去完成。

调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。

调节阀按用途和作用分类
a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；
b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；
c.分流阀：用于分配或混合介质；
d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
调节阀按主要参数分类
1 按压力分类
（1）真空阀：工作压力低于标准大气压；
（2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa；
（3）中压阀：PN2.5～6.4MPa；
（4）高压阀：PN10.0～80.0MPa，通常为PN22、PN32；
（5）超高压阀：PN≥100MPa。
2 按介质工作温度分类
（1）高温阀：t>450℃；
（2）中温阀：220℃≤t≤450℃；
（3）常温阀：－40℃≤t≤220℃；④低温阀：－200℃≤t≤－40℃。

调节阀的安装与维护
1调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
1、调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
2、阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
3、执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
4、定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。

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