玻璃钢单体液压支柱玻璃钢单体液压支柱【型号齐全】

玻璃钢单体液压支柱【型号齐全】

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单体液压支柱 玻璃钢单体支柱 DWB型单体液压支柱

DWB玻璃钢单体液压支柱 DWB28-30/100，D 代表单体液压支柱 W 代表外注式 B代表玻璃钢，28-30代表zui大高度 100液压缸内径

玻璃钢单体液压支柱特点：重量轻，承载能力大。升柱快，回柱便利。密封性能可靠。不需泵站和管路系统供液，降柱不排出液体，保持环境清洁，使用灵活，管理方便。DZ型系列支柱与NDZ型支柱相同，其特点为升柱及初撑均用乳化液泵站供液，初撑力大而均匀，操作更为方便安全，DZ1型支柱是DZ型支柱的改进型，通过对柱头与接长管改为弹性圆柱销连接，更换接长管即可又DZ1基本型改为其他规格支柱，提高了支柱适用范围和使用率，DY型支柱是在DZ型支柱的基础上，通过对支柱材料、结构和表面处理的改进，使支柱达到重量轻、强度高、防腐性好和结构更为合理的要求

玻璃钢单体液压支柱主要型号：

DWB35-30/100 ，DWB31.5-30/100，DWB28-30/100 ，DWB25-30/100 ，DWB22-30/100

玻璃钢单体液压支柱的装拆：

（一）三用阀的组装：

1、组装前的准备：

（1）合格的三用阀零件,在组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装；

（2）装好全部O形密封圈；

（3）导向套的组装：把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀垫工作面是否平整。在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量应控制在0.15～0.25毫米；

（4）注油阀体的组装：将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中，并装入φ8钢球，再用一字型螺丝刀拧紧压紧螺套（拧紧程度要适当，以防单向阀座变形）。并把卸载阀阀垫装入注油阀体。

2、组装：

    将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀座端面，并检查运动是否灵活，再装入阀套内。然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧，拧紧力应为30～  40N.M。用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用调压工具拧紧调压螺丝。

    安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中（装配工具），单向阀锥簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒搬手将注油阀体拧入连接螺杆（即注油阀体中卸载阀阀垫接触连接螺杆后再拧紧1/4圈为宜）。然后 拧下装配套筒，换上右阀筒。组装好的三用阀，需进行调压和试验。安全阀的开启压力调定，是用调压工具调整调压螺丝的进退来实现的。

    调好的安全阀应涂上M10乳化剂 封存。

（二）支柱组装：

1.组装前的准备：

（1）注意严格清洗活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；

（2）在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油；

（3）在活塞、底座上装入O形密封圈及防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧；

（4）把Y型密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的zui大外径。

2.活柱体的组装顺序：

（1）将防尘圈和活塞导向环按次序（注意方向）装在手把体上；

（2）将手把体套入活柱体，应先在限位钢丝圈槽中装上一个O型密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O型密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸直径小0.5毫米以上）；

（3）将活塞装入活柱；

（4）把复位弹簧挂在活柱体中。

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