【简单介绍】
【详细说明】
| 工作精度： | 0.001 | 主轴转速范围： | 34、43、57、72 rpm |
| 主轴zui大行程： | 100 mm | zui大攻丝直径： | 60 mm |
| 重量： | 1700 kg | 型号： | 80 |
中文名称：滚丝轮
英文名称：cylindrical die roll
定义：在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具名称（三级学科）
◆滚丝轮分为三种精度等级：1级、2级、3级，1级适用于加工公差等级为4级、5级的外螺纹；2级试用于加工公差等级为5级、6级的外螺纹；3级适用于加工公差等级为6级、7级的外螺纹。
滚丝轮加工引用标准：
GB/T 192 普通螺纹 基本牙型
GB/T 193 普通螺纹 直径与螺距系列（直径1~600mm）
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸（直径1~600mm）
GB/T 197 普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）
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◆滚丝轮的标记示例：
粗牙普通螺纹、被加工螺纹公称直径8mm、螺距1.25mm、宽度40mm、2级精度、螺纹牙型A、45型滚丝轮，标记为：滚丝轮45型AM8X40-2 GB/T 971-94
细牙普通螺纹、被加工螺纹公称直径8mm、螺距1.00mm、宽度40mm、2级精度、螺纹牙型A、45型滚丝轮：滚丝轮45型A M8x1x40-2 GB/T971-94.
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◆技术要求：
1滚丝轮表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
2、滚丝轮采用9SiCr和Cr12MoV合金工具钢或是同等性能的其他材料制造，Cr12MoV的碳化物均匀度不大于3级。
3、滚丝轮的表面粗糙度不大于：
螺纹牙型表面：1级精度Rz3.2μm
2、3级精度Rz6.3μm
内孔和两支撑端面：Rn0.8μm。
4、滚丝轮工作部分硬度为59.5~62.5HRC.
5、滚丝轮的形状、位置和尺寸公差
内孔、键槽、中经、螺距、牙型半角、牙顶高、牙底高等尺寸的公差按本标准的图和表的规定。
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1.滚丝轮高频感应的优点
高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。
2.感应圈规格的影响
滚丝轮采用同时加热的方法，为防止滚丝轮的中心偏移感应圈的中心线，应以200-350转/min的速度旋转，当加热到淬火温度时，立即从感应器中取出淬火。感应器的设计对滚丝轮淬硬层深度、分布、变形及加热效率都有直接的影响，合适的感应器能使加热中滚丝轮外径尺寸均匀的受热和膨胀。
3.加热温度的影响
加热温度影响相对过程和沿滚丝轮截面的温度分布，同时也影响淬火后的的变形大小。
4.冷却介质
冷却介质采用300-320℃的硝盐浴，等温10min后出浴空冷，变形小。
5.滚丝轮内孔高频感应淬火及回火
采用螺旋式的内孔淬火感应器，用断续给电的方式使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右，空气冷却，然后480-500℃X2h回火，热处理后硬度≥45HRC，内孔缩小0.03-0.05mm，研磨后达到图样尺寸要求。内孔淬火回火安排在滚丝轮牙轮淬火之前。
6.淬火滚丝轮的回火
经过高频感应淬火的滚丝轮，可比普通的回火用更低的温度（120-140℃）回火，这样可以保证淬火后的高硬度，而不致于影响韧性。
：刘鹏涛
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