【简单介绍】
【详细说明】
| 工作精度： | 0.001 | 主轴转速范围： | 34、43、57、72 rpm |
| 主轴zui大行程： | 100 mm | zui大攻丝直径： | 60 mm |
| 重量： | 1700 kg | 型号： | 80 |
如何提高滚丝轮的寿命：
为确保汽车螺纹紧固件与高强度螺栓精度和提高螺纹抗疲劳强度，采用滚制螺纹工艺。滚制螺纹是用螺纹搓丝板或滚丝轮工具，通过滚压过程加工制造的螺纹，而不车加工成型的。
滚丝轮是在常温下滚压加工紧固件螺纹，不是切削工具。无需过高硬度及高红硬性；服役时工作螺纹（牙齿）承受小能量多次冲击力和强烈摩擦力作用，应具有高强度、高耐磨、适宜硬度和良好韧性。材料：Cr12MoV，技术要求：硬度59～61HRC，碳化物级别1～2级，晶粒度10.5～11.0级。
按照GB/T 3098.1和EN ISO20898.1标准规定要求，对滚制螺纹在截面积观察晶粒的位移是连续不应是断裂，不允许螺纹根部不完整或有其它缺陷，螺纹不论方向不允许重叠，只允许大径有微小的偏移，螺纹的滚制必须一次冷轧加工成型。对合同图纸的注明除外，螺纹的滚制必须在热处理后进行。为此，对滚丝轮的品质提出了更高的要求，由于热处理、冷加工与操作使用不当等因素，易导致滚丝轮开裂破损和早、中期失效，既影响生产制程与产品品质，又增加了生产成本。因此，提高滚丝模寿命很有必要。
邢台市鹏信机械制造有限公司是生产滚丝机、锚杆机、缩径机的专业厂家，设备齐全，技术力量雄厚。地处河北*工业生产基地邢家湾镇，拥有30多年的历史，是国内的机械生产基地。西邻京港澳高速，京广铁路，107国道，东邻京九铁路，青银高速，邢德公路穿境而过，交通十分便利，地理位置*，境内有九条河道，历*是有名的水陆码头和经济重镇。历经百年沧桑，经久不衰。 |
滚丝轮加工热处理淬火工艺
滚丝轮采用的高频感应淬火是目前一种的工艺方法。滚丝轮热处理工艺中采用高频感应淬火，不但能够延长滚丝轮的使用寿命，而且还能大大缩短热处理工艺过程，并提高劳动生产率，符合节能环保的要求。这种方法比盐浴和箱式炉加热有更多的*性，已为不少工厂所采用。
1.滚丝轮高频感应的优点
高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。
2.感应圈规格的影响
滚丝轮采用同时加热的方法，为防止滚丝轮的中心偏移感应圈的中心线，应以200-350转/min的速度旋转，当加热到淬火温度时，立即从感应器中取出淬火。感应器的设计对滚丝轮淬硬层深度、分布、变形及加热效率都有直接的影响，合适的感应器能使加热中滚丝轮外径尺寸均匀的受热和膨胀。
3.加热温度的影响
加热温度影响相对过程和沿滚丝轮截面的温度分布，同时也影响淬火后的的变形大小。
4.冷却介质
冷却介质采用300-320℃的硝盐浴，等温10min后出浴空冷，变形小。
5.滚丝轮内孔高频感应淬火及回火
采用螺旋式的内孔淬火感应器，用断续给电的方式使内孔约0.5mm深度加热到1050℃左右，空气冷却，然后480-500℃X2h回火，热处理后硬度≥45HRC，内孔缩小0.03-0.05mm，研磨后达到图样尺寸要求。内孔淬火回火安排在滚丝轮牙轮淬火之前。
6.淬火滚丝轮的回火
经过高频感应淬火的滚丝轮，可比普通的回火用更低的温度（120-140℃）回火，这样可以保证淬火后的高硬度，而不致于影响韧性。
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：刘鹏涛
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