Z28-150型现货滚丝机/螺纹加工机床

【螺纹车床、丝杠车床、丝杠车床】滚丝机技术参数：

主要规格与参数

【螺纹车床、丝杠车床、丝杠车床】滚丝机主要用途

    本机器主要用于各种外螺纹、包括普通螺纹、梯形螺纹及模数螺纹、也可对工进行成形、滚光、滚纹等滚压加工。

适应于滚压的材料为延伸率大于10%，抗压强度小于100kgf/m㎡的各种碳素钢、合金钢及有色金属。

【螺纹车床、丝杠车床、丝杠车床】滚丝机的主要结构和性能特点

本机的两主轴作同步、同方向旋转，右主轴在滚压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮滚压工件，使之成为所要求的螺纹及其他形状。

本机主要有机体、转动箱、固定主轴座、活动主轴座、液压系统和电器部分等组成。

固定主轴座和活动主轴座主要用于安装滚丝轮和滚丝轮牙位调整。

本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中心调整，即工件滚压时处于机器中心位置，对滚压长工件并穿过机器较为方面。主轴轴线对台面的夹角可在±3°间调整，滚压时工件每转轴向进给量可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。

液压系统是本机的进给动力，它主要使活动主轴座作进给及退回运动。

【螺纹车床、丝杠车床、丝杠车床】滚丝机操作规程

1、操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全，用电安全等。
2、上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。
3、检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚丝轮）   注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。
4、详细讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨应注意的是：打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。
5、滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。
6、滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。
7、调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。
8、如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完成后，设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。
9、工作中应进行抽验，不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。
10、按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。
11、下班时应将总电源关好，机器归到zui前方，盖好设备，做好本次工作纪录。

【螺纹车床、丝杠车床、丝杠车床】滚丝机常见问题以及处理方法

1、滚不出丝或乱丝

·     液压头旋转方向不正确，液压头规格与钢筋不*

·     定位套顺序不正确，液压头顺序安装是否正确；

·     滚轮，定位套损坏

2、不启动

·     空开，倒顺总停于闭合，电源缺相

·     热保护器起保护作用、保险烧坏；

·     接线脱落，变压器已经烧坏

·     控制线路触点是否损坏或接触不良；

·     检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好

·     检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、保险是否损坏（变压器进、出的保险）

3、无反车（反转）

·     前行程开关已坏（大约7000次）;延时继电器不动作

·     压块压行程开关距离不够，压块压不倒位或损坏卡阻

·     接线脱落，触点是否接触不良或损坏

·     检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合

·     检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线；

4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝

5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针，厚中薄，外垫片薄中厚；

6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸

7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离

8、挑拨皮的长短：调节安装退刀轴上的四方座

9、车反丝

（1）滚丝轮内的垫片顺序安装反了

（2）纽扣开关拨向上

（3）开机逆时针剥皮，按按钮开关上后退按钮顺时针滚丝，后逆时针退丝。