易车铁方铁润达供应 SUM22 化学成分 环保进口易切削钢

SUM22易切削钢 

　　执行标准:JIS G4804-1999 

　　●特性及适用范围： 

　　是S-P复合高硫、低硅易切削钢。切削性明显高于Y12，生产效率比Y12钢提高30～50％，特别是攻丝时，丝锥寿命比Y12提高两倍以上，常用于制造不重要的标准件中，如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。 

　　●化学成份： 

　　碳 C ：0.10～0.18 

　　硅 Si：≤0.15 

　　锰 Mn：0.80～1.20 

　　硫 S ：0.23～0.33 

　　磷 P ：0.05～0.10 

　　●力学性能： 

　　抗拉强度 σb （MPa）：（热轧）390～540; （冷拉）钢材厚度或直径 8～20时:530～755; ＞20～30时:510～735; ＞30时:490～685 

　　伸长率 δ5 （％）：（热轧）≥22;（冷轧）≥7.0 

　　断面收缩率 ψ （％）：（热轧）≥36 

　　硬度 ：（热轧）≤170HB;（冷拉）152～217HB 

　　●热处理规范及金相组织： 

　　●交货状态：以热轧或冷拉状态交货，交货状态应在合同中注明。[

易切削钢的介绍-润达：

　　 在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。又称自动机床加工用钢，简称自动钢。这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。 

　　筒吏*次世界大战期间（1914～1918年），美国人首先发现硫在钢中对改善切削性的作用，生产出自动机床用硫系低碳易切削钢，后来英、苏、德、日、法等国也相继生产自动机床用硫系易切削钢并逐步使之系列化。硫系易切削钢的产量大，用途广，许多新型易切削钢也是以硫系为基础发展起来的。 

　　约在1932年后，人们受到切削性异常*的铅黄铜的启发，开始研制含铅的易切削钢。因铅有剧毒，当时在冶炼和安全防护等方面的技术问题还没有解决，直到1937年美国研制出含铅易切削钢。1958年，日本引进此种技术并开始研制新的铅易切削钢，到1975年日本公布的含铅易切削钢就有25项之多。前苏联是在70年代初才开始生产铅易切削钢。 

　　随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展，对材料的切削性提出更高的要求，于是出现了切削性更佳的铅一硫复合易切削钢，又称为超易切削钢。此后各种铅一硫二元和多元复合易切削钢陆续问世。 

　　碲作为易切削元素用于易切削钢，首先出现在1932年的中。1961年美国研制成功一种含碲易切削钢，它是硫一铅一碲多元复合易切削钢，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。 

　　自60年代起，人们又从另一途径来研究改善钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在日本将此称为脱氧调整型易切削钢。前联邦德国于1964年首先提出用钙脱氧的钙易切削钢，3年后被日本引入并正式生产，它zui适于用TiC的硬质合金刀具，进行高速切削，可显著提高生产率，降低工具消耗。在日本已成为汽车、拖拉机制造业中用量相当大的一种易切削钢。 

　　从60年代后期开始，又研究了加钛脱氧的易切削钢。1973年日本首先发表了以钛脱氧的钛一硫复合易切削钢，近几年，在日本等少数国家已开始试用。 

　　易切削钢生产发展很快，品种和牌号数量不断增加，产量逐渐上升。在美国、日本、英国、前联邦德国、前苏联五国易切削钢标准中，多者有31个钢号（AISI），少者有7个钢号（FOCT）。品种已经扩大到扁钢和管易。易切削钢产量以日本zui多，增加速度也zui快。1965年接近10万t，到了1985年达到了1OO万t左右，其中硫系占64．4％。日本生产的易切削钢约有40％～46％消耗在汽车制造业，产业机械消耗约10％，家庭用品和其他消耗约6％。 

　　中国从20世纪50年代开始生产硫系易切削钢（主要是低碳自动机床加工用钢），1975年又审订了易切削钢的新标准GBl91-75。从70年代起，开始试生产钙系和钛系易切削钢。但是对生产中需要特殊防护，以消除公害的含铅、硒或碲的易切削钢，却一直未正式生产。从1977年开始，中国又研究了含稀土易切削钢。 

SUM24L SUM22L　　其他元素对钢切削性的影响在易切削钢中除上述易切削元素外，其他元素也对钢的切削性有一定影响：（1）碳。钢中碳含量的高低与钢材的切削性能有关。碳含量过低，组织中会出现大量铁素体，钢的硬度和强度很低，切屑易粘着于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是撕裂断落，使切削性下降，加工表面粗糙度很高。碳量过高，组织中珠光体量增多，硬度及强度提高，使切削抗力增大，切削性变坏。易切削结构钢中碳含量以0．15％～0．25％为宜。（2）锰。钢中锰与硫形成硫化锰夹杂，使切屑易于断裂，改善钢的切削性，还能消除或减弱因硫所引起的热脆性。因此，在易切削钢中应保证锰含量在0．60％～1．60％之间，并保持适当的Mn／S的比值。（3）硅和铝。硅和铝都对钢的切削性起有害作用。硅部分固溶于铁素体中，提高钢的硬度，使切削加工困难。而且硅在钢中与氧结合形成硬度较高的氧化硅夹杂物，使刀具的磨损增加，使用寿命降低。故易切削钢中硅含量宜低。铝一般作为脱氧剂加入钢中，大部分与氧结合生成细小脆硬的氧化铝夹杂，增加刀具的磨损。硅和铝加入钢中还会降低钢的氧含量，使硫化物夹杂呈细长条状分布，恶化钢的切削性。（4）氧和氮。氧在钢中一般是有害的，因为它降低钢的力学性能，但易切削钢中氧含量增高，会使硫化物呈纺锤形分布，改善钢的切削性。氮虽能提高钢的强度，但增加脆性，切削加工时会形成短碎的断屑。钢中含微量氮（≤0．002％）时对切削性和工件表面质量起有利作用，但含量过高时，钢的强化作用增大，对刀具寿命不利。