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产品描述:
堆焊焊条
亚威 ATLANTIC
生产许可证号： XK06-142 0528
堆焊焊条使用说明
堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中zui常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni （此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料） 碳当量（﹪） | 预热温度 | 碳当量（﹪） | 预热温度 | 0．40 | 100℃以上 | 0．70 | 250℃以上 | 0．50 | 150℃以上 | 0．80 | 300℃以上 | 0．60 | 200℃以上 | | |
堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。 有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。 堆焊焊条简明表 序号 | 焊条牌号 | 药皮类型 | 电流种类 | 主要用途 | 1 | CHR107 | 低氢型 | 直 流 | 常温低硬度堆焊 | 2 | CHR112 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 | 3 | CHR127 | 低氢型 | 直 流 | 常温低硬度堆焊 | 4 | CHR132 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 | 5 | CHR172 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 | 6 | CHR207 | 低氢型 | 直 流 | 常温低硬度堆焊 | 7 | CHR212 | 钛钙型 | 交直流 | 常温低硬度堆焊 | 8 | CHR227 | 低氢型 | 直 流 | 岩石、泥沙磨损件堆焊 | 9 | CHR237 | 低氢型 | 直 流 | 泥沙及气蚀磨损件堆焊 | 10 | CHR256 | 低氢型 | 交直流 | 高锰钢堆焊 | 11 | CHR266 | 低氢型 | 交直流 | 高锰钢堆焊 | 12 | CHR276 | 低氢型 | 交直流 | 耐气蚀和高锰钢堆焊 | 13 | CHR307 | 低氢型 | 直 流 | 制造高速钢刀具及修复堆焊 | 14 | CHR322 | 钛钙型 | 交直流 | 冷冲模及切削刀具堆焊 | 15 | CHR326Ni | 低氢型 | 交直流 | 冷冲模及切削刀具堆焊 | 16 | CHR327 | 低氢型 | 直 流 | 冷冲模及切削刀具堆焊 | 17 | CHR337 | 低氢型 | 直 流 | 热锻模堆焊 | 18 | CHR397 | 低氢型 | 直 流 | 热锻模堆焊 | 19 | CHR507 | 低氢型 | 直 流 | 1Cr13阀门堆焊 | 20 | CHR507Mo | 低氢型 | 直 流 | 1Cr13阀门堆焊 | 21 | CHR507MoNb | 低氢型 | 直 流 | 1Cr13阀门堆焊 | 22 | CHR517 | 低氢型 | 直 流 | 2Cr13阀门堆焊 | 23 | CHR547MoA | 低氢型 | 直 流 | 高压阀门堆焊 | 24 | CHR547Mo | 低氢型 | 直 流 | 高压阀门堆焊 | 25 | CHR577 | 低氢型 | 直 流 | 高压阀门堆焊 | 26 | CHR608 | 石墨型 | 交直流 | 泥沙磨损及轻微冲击件堆焊 | 27 | CHR618 | 石墨型 | 交直流 | 耐泥沙、气蚀磨损件堆焊 | 28 | CHR646 | 低氢型 | 交直流 | 高温磨损件堆焊 | 29 | CHR648 | 石墨型 | 交直流 | 高温磨损件堆焊 | 30 | CHR678 | 石墨型 | 交直流 | 泥沙及冲击件堆焊 | 31 | CHR698 | 石墨型 | 交直流 | 泥沙及强磨损件堆焊 | 32 | CHR707 | 低氢型 | 直 流 | 泥沙及强磨损件堆焊 |
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产品描述: CHR107
（D107）
符合：GB EDPMn2-15
说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。 用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成份： （﹪） 熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-110 | 140-180 | 180-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR112
（D112）
符合：GB EDPCrMo-A1-03
说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mo | 其它元素总量 | ≤0.25 | ≤2.00 | ≤1.50 | ≤2.00 |
熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 150-180 | 180-230 |
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR127
（D127）
符合:GB EDPMn4-15
说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。 熔敷金属化学成份： （﹪） 熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-110 | 140-180 | 180-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR132
（D132）
符合：GB EDPCrMo-A2-03
说明：CHR132是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补之用。 熔敷金属化学成份： （﹪） 熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 150-180 | 180-230 |
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR172
（D172）
符合：GB EDPCrMo-A3-03
说明：CHR172是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机挂板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 熔敷金属化学成份： （﹪） 熔敷金属硬度：HRC≥40 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 150-180 | 190-230 |
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR207
（D207）
符合:GB EDPCrMnSi-A1-15
说明：CHR207是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mn | Si | S | P | 其它元素总量 | 0.30-1.00 | ≤3.50 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤1.00 |
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-110 | 140-180 | 180-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR212
（D212）
符合：GB EDPCrMo-A4-03
说明：CHR212是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等磨。 熔敷金属化学成份： （﹪） 熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 150-180 | 190-230 |
注意事项：
1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR227
（D227）
符合:GB EDPCrMoV-A2-15
说明：CHR227是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层为马氏体基体加入一定数量的高硬度碳化物，抗磨粒磨损性能较高，堆焊金属具有良好的抗裂性能。堆焊层加工切削比较困难，必要时可经约860℃等温退火软化。
用途：可用于承受一定量冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘形滚刀的受磨表面。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mo | V | 0.45-0.65 | 4.00-5.00 | 2.00-3.00 | 4.00-5.00 |
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 焊接电流（A） | 90-130 | 120-160 |
注意事项：
1．焊前焊条须经300~350℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR237
（D237）
符合:GB EDPCrMoV-A1-15
说明：CHR237是低氢钠型药皮的铬钼钒型堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、矿山机械零件等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mo | V | 其它元素总量 | 0.30-0.60 | 8.00-10.00 | ≤3.00 | 0.50-1.00 | ≤4.00 |
熔敷金属硬度：HRC≥50 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 2.5 | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 60-80 | 90-110 | 140-180 | 180-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 |
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产品描述: CHR256
（D256）
符合:GB EDMn-A-16
相当：AWS EFeMn-A
说明：CHR256是低氢钾型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。堆焊时，宜用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。焊缝金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Si | Mn | 其它元素总量 | ≤1.10 | ≤1.30 | 11.00-16.00 | ≤2.00 |
熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC、交流空载电压不小于70伏） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 70-90 | 100-140 | 150-180 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。 |
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产品描述: CHR266
（D266）
符合:GB EDMn-B-16
相当：AWS EFeMn-B
说明：CHR266是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用（交流焊时，空载电压不低于70伏）。由于焊缝中添加了钼，从而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊时宜采用小电流，窄道焊，并趁红热时锤击或水淬，以减少裂纹倾向。焊堆金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧耐磨的特点。
用途：用于各种破碎机、高锰钢轨、道岔、漏斗、推土机等受冲击易磨损部分的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Mn | Si | Mo | 其它元素总量 | ≤1.10 | 11.00-18.00 | ≤1.30 | ≤2.50 | ≤1.00 |
熔敷金属硬度：HB≥170 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 70-90 | 100-140 | 150-180 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊已磨损的高锰钢工件，事先应将疲劳层铲除或经水韧处理，或用铬锰钢焊条（如CHR276）打底。
3．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。 |
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产品描述: CHR276
（D276）
符合：GB EDCrMn-B-16
说明：CHR276是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可以交直流两用，采用直流电源时，焊条接正极。采用交流电源时空载电压应大于70V。焊缝金属能加工硬化、富有韧性。耐气蚀，并有良好的抗裂纹性能。
用途：用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等。同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢工件的堆焊，如铁路道岔。螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗。破碎刀片等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | 其它元素总量 | ≤0.80 | ≤1.30 | 11.00-18.00 | 13.00-17.00 | ≤2.00 | ≤2.00 | ≤4.00 |
熔敷金属硬度：HB≥210 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 2.5 | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 60-80 | 90-130 | 130-170 | 170-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊时黄烟较大，应注意加强通风，焊工站在上网位置进行操作。 |
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产品描述: CHR307
（D307）
符合:GB EDD-D-15
说明：CHR307是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代用整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其它工具。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | W | V | S | P | 其它元素总量 | 0.70-1.00 | 3.80-4.50 | 17.00-19.50 | 1.00-1.50 | ≤0.035 | ≤0.04 | ≤1.50 |
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 100-130 | 130-160 | 170-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．堆焊小型工件时。应预热至300℃左右，大型工件预热至600℃。
3．堆焊刀具之热处理条件同W18CR4V高速钢的规范。 |
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产品描述: CHR322
（D322）
符合：GB EDRCrMoWV-A1-03
说明：CHR322是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊各种各种冲模、切削刀具修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | W | Mo | V | S | P | ≤0.50 | ≤5.00 | 7.00-10.00 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.04 |
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 160-190 | 190-230 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。 |
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产品描述: CHR326Ni
执行标准：DGSK501.21-2004
说明：CHR326Ni是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途：用来堆焊剪切刀刃、切削刀具及修复耐磨性能要求较高的机械零件。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | W | Mo | V | Ni | ≤0.50 | ≤5.50 | 6.00-9.00 | ≤2.50 | ≤1.50 | 1.30-2.80 |
熔敷金属硬度：HRC≥45 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 2.5 | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 60-80 | 90-130 | 130-170 | 170-220 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。 |
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产品描述: CHR327
（D327）
符合:GB EDRCrMoWV-A1-15
说明：CHR327是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用来堆各种冲模、切削刃具及修复要求耐磨损性能较高之机械零件。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | W | Mo | V | S | P | ≤0.50 | ≤5.00 | 7.00-10.00 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | 0.04 |
熔敷金属硬度：HRC≥55 参考电流：（DC+或AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 160-190 | 190-230 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃左右，以免开裂。 |
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产品描述: CHR337
（D337）
符合:GB EDRCrW-15
说明：CHR337是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，也可用于锻模的修复。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | W | S | P | 其它元素总量 | 0.25-0.55 | 2.00-3.50 | 7.00-10.00 | ≤0.035 | ≤0.04 | ≤1.00 |
熔敷金属硬度：HRC≥48 热处理规范：（供参考） 热处理方法 | 温度（℃） | 热处理后硬度（HRC） | 退火 油淬 回火 | 860-890 1050-1100 300 400 500 | ~28 ~55 ~49 ~47 ~45 |
参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 90-110 | 150-180 | 180-210 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300-400℃，焊后缓冷。 |
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产品描述: CHR397
（D397）
符合:GB EDRCrMnMo-15
说明：CHR397是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。
用途：用于堆焊铸钢或锻钢件坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW钢制作的旧锻模。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mo | Mn | Si | S | P | ≤0.60 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤2.50 | ≤1.00 | ≤0.035 | ≤0.04 |
熔敷金属硬度：HRC≥40 热处理规范：（供参考） 热处理方法 | 温度（℃） | 热处理后硬度（HRC） | 退火 油淬 回火（炉冷） 回火（炉冷） | 810-840 820-850 500 600 | ~27 ~55 ~42 ~37 |
参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5．0 | 焊接电流（A） | 100-120 | 140-190 | 190-210 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至250℃，焊后缓冷。 |
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产品描述: CHR507
（D507）
符合:GB EDCr-A1-15
说明：CHR507是低氢钠型药皮的堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层肯有空淬特性，一般不需要热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化。当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。采用直流反接。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | S | P | 其它元素总量 | ≤0.015 | 10.00-16.00 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤2.50 |
熔敷金属硬度：HRC≥40 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-120 | 120-160 | 160-200 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工件预热至300℃以上。焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。 |
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产品描述: CHR507M0Nb
（D507 M0Nb）
执行标准：DGS K 501.31-2004
说明：CHR507 MoNb是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流电源。由于药皮中加入适量的钼铌等强化稳定性元素，故堆焊金属有较好的抗氧化和抗裂纹性能。
用途：用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mo | Nb | S | P | 其它元素总量 | ≤0.15 | 10.00-16.00 | ≤2.50 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.04 | ≤2.50 |
熔敷金属硬度：HB≥37 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-120 | 120-160 | 160-190 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．大型工件堆焊前可适当预热至250-300℃左右。焊后如进行不同热处理可获得相应的硬度。 |
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产品描述: CHR507Mo
（D507 Mo）
符合:GB EDCr-A2-15
说明：CHR507 Mo是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层肯有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。与CHR577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。采用直流反接。
用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与CHR577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Ni | Mo | W | 其它元素总量 | ≤0.20 | 10.00-16.00 | ≤6.00 | ≤2.00 | ≤2.00 | ≤2.50 |
熔敷金属硬度：HRC≥37 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-120 | 120-160 | 160-200 |
注意事项：
1．焊前焊条须经300-350℃烘焙1小时。
2．堆焊层高度加工后，应在5mm以上以保证硬度和成份的稳定。
3.大型工件堆焊前，可适当预热至250-300℃左右。 |
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产品描述: CHR517
（D517）
符合:GB EDCr-B-15
说明：CHR517是低氢钠型药皮的堆焊焊条。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层肯有空淬特性，一般不需要进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化。当加热到950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。采用直流反接。
用途：这是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比CHR507更硬，更耐磨，较难加工。用于椎焊碳钢或低合金钢的轴、过热蒸气用阀件、搅拌机、螺旋输送机叶片等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | 其它元素总量 | ≤0.25 | 10.00-16.00 | ≤5.00 |
熔敷金属硬度：HRC≥45 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-120 | 120-160 | 170-210 |
注意事项：
1．焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2．焊前需将工作预热至300℃以上，焊后如进行不同热处理可获得相应的硬度。 |
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产品描述: CHR547M0
（D547M0）
符合：GB EDCrNi-B-15
说明：CHR547Mo是低氢钠型药皮、合金钢芯的堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属依靠硅、钼、镍、钒等多种元素进行强化，得到具有少量铁素体的奥氏体组织，堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和热疲劳性，堆焊金属时效强化*随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
用途：用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Nb | S | P | 其它元素总量 | ≤0.18 | 0.60-5.00 | 3.80-6.50 | 14.00-21.00 | 6.50-12.00 | 3.50-7.00 | 0.50-1.20 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤2.50 |
熔敷金属硬度：HB≥37 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-110 | 120-160 | 170-200 |
注意事项：
1.焊条运输要注意轻放，避免药皮损坏，使用前应进行250℃左右烘焙1小时。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需一定温度预热，焊后缓冷。
3.堆焊时连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层高度应不小于5mm，以保证硬度和化学成份稳定，但不宜堆焊过高，以免产生裂纹。 |
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产品描述: CHR547M0A
执行标准：DGS K 501.41-2004
说明：CHR547AMo是低氢钠型药皮、合金钢芯的堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和热疲劳性，堆焊金属时效强化*。
用途：适用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Nb | W | V | S | P | ≤0.15 | 1.00-2.50 | 2.00-3.20 | 14.00-20.00 | 8.00-12.50 | 3.50-7.00 | 0.50-1.20 | ≤2.80 | ≤1.50 | ≤0.03 | ≤0.04 |
熔敷金属硬度：HB≥37 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-120 | 120-160 | 160-190 |
注意事项：
1.焊条运输要注意轻放，避免药皮损坏，使用前应进行250℃左右烘焙1小时。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需一定温度预热，焊后缓冷。
3.堆焊时连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层高度加工后应不小于5mm，以保证硬度和化学成份稳定，但不宜堆焊过高，以免产生裂纹。 |
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产品描述: CHR577
（D577）
符合：GB EDCrMn-C-15
说明：CHR577是低氢钠型药皮、合金钢芯的堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作*，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性。如与CHR507M0 配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊前可不预热，焊后不热处理，堆焊金属切削加工性能良好。 用途：用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中职与CHR507M0配合用，使用寿命更高。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mn | Mo | Si | Ni | 其它总量 | ≤1.10 | 12.00-18.00 | 12.00-18.00 | ≤4.00 | ≤2.00 | ≤6.00 | ≤3.00 |
熔敷金属硬度：HB≥28 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 80-120 | 120-160 | 160-200 |
注意事项：
1. 焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1小时。
2. 堆焊金属加工后高度应在5 mm以上，以保证化学成份和硬度均匀。 |
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产品描述: CHR608
（D608）
符合：GB EDZ-A1-08
说明：CHR608是石墨型堆焊焊条。可交直流两用，但采用直流反接更适宜。由于堆焊金属为铸铁组织的铬、钼碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：可用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | Mo | 2.50-4.50 | 3.00-5.00 | 3.00-5.00 |
熔敷金属硬度：HB≥55 参考电流：（DC+或 AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 120-160 | 170-210 |
注意事项：
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
2.焊时工件预热至400~500℃，或先用CHE507低氢焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨削加工。 |
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产品描述: CHR618
（D618）
执行标准：DGSK501.51-2004
说明：CHR618是石墨型堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥沙、抗汽蚀能力。
用途：可用于常温及中温耐泥沙、汽蚀等主要条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Mn | Cr | Mo | S | P | 其它元素总量 | ≤4.00 | 1.00-2.50 | 15.00-25.00 | 3.00-6.50 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤6.00 |
熔敷金属硬度：HB≥48 参考电流：（DC +或 AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 90-130 | 130-180 | 180-230 |
注意事项：
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。
2.根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 |
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产品描述: CHR646
（D646）
符合：GB EDZCr-B-16
说明：CHR646是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件。例如水轮机叶片，高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Mn | Cr | 其它元素总量 | 1.50-3.50 | ≤1.00 | 22.00-32.00 | ≤7.00 |
熔敷金属硬度：HB≥45 参考电流：（DC +或 AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 90-130 | 130-180 | 180-230 |
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时。
2.根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 |
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产品描述: CHR648
符合：GB EDZCr-B-08
说明：CHR648是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊层具有良好的抗气蚀能力。
用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件。例如水轮机叶片，高压泵零件、高炉料钟等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Mn | Cr | 其它元素总量 | 1.50-3.50 | ≤1.00 | 22.00-32.00 | ≤7.00 |
熔敷金属硬度：HB≥45 参考电流：（DC +或 AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 90-130 | 130-180 | 180-230 |
注意事项：
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时。
2.根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 |
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产品描述: CHR678
（D678）
符合：GB EDZ-B1-08
说明：CHR678是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
用途：用于矿山和破碎机零件的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | W | 其它元素总量 | 1.50-2.20 | 8.00-10.00 | ≤1.00 |
熔敷金属硬度：HB≥50 参考电流：（DC +或 AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 140-180 | 190-230 |
注意事项：
1.由于堆焊金属含碳量较高，采取适当的预热和焊后缓冷，可减少裂纹倾向。
2.焊前焊条须经300℃烘焙1小时左右。 |
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产品描述: CHR698
符合：GB EDZ-B2-08
说明：CHR698是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。
用途：用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | Cr | W | 其它元素总量 | ≤3.00 | 4.00-6.00 | 8.50-14.00 | ≤3.00 |
熔敷金属硬度：HB≥60 参考电流：（DC +或 AC） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 90-120 | 140-180 | 190-230 |
注意事项：
1.由于堆焊金属含碳量及合金含量较高，采取适当的预热和焊后缓冷，可减少裂纹倾向。
2.焊前焊条须经300℃烘焙1小时左右。 |
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产品描述: CHR707
（D707）
符合：GB EDW-A-15
说明：CHR707是低氢钠型药皮、在碳钢焊芯的堆焊焊条。依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量达40-50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小电流。 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混泥土搅拌叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 熔敷金属化学成份： （﹪） C | W | Mn | Si | FE | 1.50-3.00 | 40.00-50.00 | ≤2.00 | ≤4.00 | 余量 |
熔敷金属硬度：HRC≥60 参考电流：（DC+） 焊条直径（mm） | 3．2 | 4．0 | 5.0 | 焊接电流（A） | 70-120 | 140-180 | 180-220 |
注意事项：
1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。
3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。 |
