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阀体材质:铸铁、铸钢、不锈钢、锻钢、铬钼钢、铬钼钒钢、黄铜，密封面材质:H、J、F46、Y、W、T、G。工作压力1.6-32MPA，工作温度-40°C- 550°C。阀门口径 DN15-DN1000。连接方式:法兰、焊接、内螺纹、对夹。传动方式:自动、适用介质:水、油品、气体、蒸汽、酸类。 制造标准:国标、美标、日标、德标。

选用标准：
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；
4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；
6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；
7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；
8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，zui大可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间；
9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；
11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DNzui大可以达到2000mm以上；
12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；
14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；
19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；
21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；
22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。

对夹式止回阀性能及其安装注意事项

对夹式止回阀是一种通用单向流体阀门。其重量轻，体积小，容易安装在法兰之间,阀门内部由两个半圆弹簧和板面组成，用销子固定在阀体上弹簧形变使阀板关闭，流体压力又使其开启弹簧的形变很快，这样能保护管道免受水锤破坏。
安装注意事项：
放置管道时应注意使对夹式止回阀的通过方向与流体流向*；
安装在垂直放置的管路中。对于水平放置的管路，垂直放置对夹式止回阀；
在对夹式止回阀和蝶阀之间使用一个伸缩管，千万不要将其与其它阀门直接相连；
在阀板操作半径范围内，避免加入管接头和阻塞物；
不要在对夹式止回阀的前面或者后面安装一个变径管；
在弯头附近安装对夹式止回阀时，要注意留有足够大的空间；
在水泵出口安装对夹式止回阀时，至少流出六倍阀门直径的空间以保证蝶板zui终受到流体作用。

止回阀常见故障及处理方法

常见故障有：
①阀瓣打碎；②介质倒流。
引起阀瓣打碎的原因是：
止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。
预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：
①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。

旋启式止回阀结构改进

在原旋启式止回阀阀瓣上增设缓闭副阀（图1）。副阀安装在主阀阀瓣下侧或两侧且用螺纹联接，介质正常流动阀门开启时，介质压力将副 阀打开，介质通过副阀小孔流入主阀出口端，使主阀进水口端卸压，主阀阀瓣开启，主阀前后压力趋于平衡；介质逆流时，主阀阀瓣在逆流介质作用下快速关闭，而副阀阀体上部为缓冲缸，副阀阀盖旋入阀体上部其盖上有一小孔，副阀阀瓣与其活塞杆空套有一定间隙，活塞与缓冲缸之间采用O型橡胶圈密封，活塞下部与阀瓣之间为平面密封；当副阀阀瓣随主阀阀瓣关闭而关闭时，因副阀阀盖小孔的作用，介质通过小孔逐渐流入副阀缓冲缸上腔体，一部分介质通过副阀阀瓣与活塞杆之间的间隙倒流，故副阀活塞是缓慢关闭的。该结构主阀的关闭相当于快关阶段，副阀的 缓慢关闭相当于慢关阶段，依据泵站机组水力和机械过渡机理说明该结构设计能有 效地防止水锤升压

升降式止回阀结构改进

升降式止回阀又名底阀，它可以保持停泵时抽吸所需水 柱〔2〕；该阀结构改进的特点是在主阀阀瓣与阀体支架间增设一缓闭 副阀如图2所示。
阀体与底网间增设一垫环，以增补阀瓣上升的高度；缓冲活塞与缓冲缸采用橡胶密封，阀瓣轴与活塞刚性联接，缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较小。当介质顺流时，压力介质推开阀瓣进入主阀体腔，同时推动缓冲活塞上移；当介质倒流时，由于缓冲缸内部开启时已充满介质，而缓冲缸与阀瓣轴之间间隙较 小，因此随缓冲缸内介质通过间隙逐渐排出，主阀阀瓣关闭起到缓冲作用，使管网 内水锤升压得以控制（图2）。

给排水用缓闭止回阀通用技术要求

1 范围
本标准规定了给排水用缓闭止回阀（以下简称缓闭止回阀）的产品分类、要求、试验方法，检验规则、标志、包装，运输及贮存的基本要求。
本标准适用于公称压力PN≤4．0MPa，公称通径DN≤4000mm ，工作温度不大于80℃，工作介质为饮用水、原水、工业循环水、海水，污水及其他非腐蚀性介质的法兰连接的缓闭止回阀．
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探时使用下列标准版本的可能性。
GB／T 9112—1988 钢制管法兰类型
GB／T 12220—1989 通用阀门 标志
GB／T 12221—1989 法兰连接金属阀门 结构长度
GB／T 12236—1989 通用阀门 钢制旋启式止回阀
OB／T 12238—1989 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀
GB／T 13927—1992 通用阀门 压力试验
CB／T 13932—1992 通用阀门 铁制旋启式止回阀
CB／T 17241．6一1998 整体铸铁管法兰
GB／T 17241．7—1998 铸铁管法兰 技术条件
JB／T 5296—1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
JB／T 7748—1995 阀门清洁度及检查方法
JB／T 7928—1995 通用阀门 供货要求
3 定义
本标准采用下列定义。
缓闭止回阀 slow closure type check valve 启闭件（阀瓣、蝶板）借助或不借助介质作用力，自动阻止介质逆流，并设有缓闭装置，是能够防止破坏性水锤的一种阀门。
4 分类
4．1 产品分类
4.1.1 按结构分为：
a）旋启式缓闭止回阀；
b）蝶式双瓣缓闭止回阀；
c）蝶形缓闭止回阀．
4.1．2 按缓闭装置中采用的阻尼介质分为
： a）油压缓闭止回阀：阻尼介质采用机械油，
b）水压缓闭止回阀；阻尼介质采用水．
4.1．3 按缓闭装置形式分为：
a）自阻尼缓闭止回阀：缓闭装置装在阀体内，管道介质作为阻尼介质；
b）外阻尼缓闭止回阀：缓闭装置装在阀体外，非管道介质作为阻尼介质；
c）液控蝶形缓闭止回阀（简称液控蝶形止回阀）：由液动装置控制级闭装置活塞至工作状态，重锺势能控制缓闭装置自动分阶段按程序关闭阀门，具有切断和缓闭止回两种功能，能实现泵阀联动控制。

泵出口止回阀的选型、安装、保护措施

1.泵出口止回阀的选型
一般的泵站工程情况，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则；
对泵出口管路口径较小的管路，即DN<50mm时，应选用升降式止回阀。
对泵出口管路口径DN≥50mm的管路，应选用旋启式止回阀
旋启式止回阀可以水平或垂直安装。旋启式止回阀阀瓣绕转轴作旋转运动，其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合，安装位置不受限制，通常安装于水平管路，它适用与较大口径的场合。根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀一般使用与中等口径的场合。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减小水锤压力，采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀适用与大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀适用与大口径管路.
2.泵出口止回阀的安装
① 旋启式止回阀一般安装在水平管道上：对于口径DN~80mm的止回阀，也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。
② 直通式升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。
③ 由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设有切断阀（一般用球阀或闸阀），方便检修。
④ 为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。
3.防止水力冲击对止回阀密封面损坏的保护措施
止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点保护措施。
1、对于泵出口设置DN>80mm的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。
2、对于泵出口止回阀口径DN≥150mm的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成的损害。
3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。
① 设置安全阀以代替旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。
② 设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。
水泵进出口流程一般设置:
进口隔断阀-:过滤器
出口止回阀-出口隔断阀
进出口旁路阀
出口安全阀（溢流阀）
出口管路上的调节阀等

：
  技术部：

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