产品展示
【简单介绍】
【详细说明】
适用材料:适于加工淬火钢、不锈钢、淬硬不锈钢、镍合金和钛合金、铸铁、玻璃纤维增强复合材料等．
主要特性:细颗粒碳化钨棒料韧性高，被覆TiAIN，耐磨性高，能对热处理模具直接进行粗加工到精加工．
减少换刀次数，提高机床效率，减少模具制作过程；建议加工HRC60以下之钢铸件，高转速。
| 订货号 | 刃径 | 刃长 | 柄径 | 全长 | 价格 |
| IMA3*9*D6*L50*2F | 3 | 9 | 6 | 50 | 64 |
| IMA4*12*D6*L50*2F | 4 | 12 | 6 | 50 | 64 |
| IMA5*15*D6*L50*2F | 5 | 15 | 6 | 50 | 64 |
| IMA6*18*D6*L60*2F | 6 | 18 | 6 | 50 | 64 |
| IMA8*20*D8*L60*2F | 8 | 20 | 8 | 60 | 120 |
| IMA10*30*D10*L75*2F | 10 | 30 | 10 | 75 | 180 |
| IMA12*32*D12*L75*2F | 12 | 32 | 12 | 75 | 250 |
| IMA16*45*D16*L100*2F | 16 | 45 | 16 | 100 | 480 |
| IMA20*45*D20*L100*2F | 20 | 45 | 20 | 100 | 700 |
| 刀具应用常见问题<原因>解决方法 | ||
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 铣刀断损 | 进给速度太快,转速太慢 | 降低进给速度,或提高加转速 |
| 切削余量太多 | 减少切削量 | |
| 刀具伸出太长,夹持部位太少 | 尽量减少伸出部分,保证夹持倍在4倍柄以上 | |
| 刃口磨损严重 | 换刀重磨,或降低切削速度 | |
| 夹具精度太差 | 更换夹具 | |
| 主轴或夹具松动 | 调整主轴或夹具 | |
| 加工面复杂,列角太多 | 调整切削参数,编程方式 | |
| 工件固定不稳 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
| 排屑不良,沾屑严重 | 重选刀具型号,改变冷却方式 | |
| 刀刃容易崩裂 | 进给速度太快,刃口太锋利或刀尖角太尖 | 降低进给速度用金钢锉倒角,使刃口杶化 |
| 夹头精度太差或安装不良 | 更换夹头,或清理夹头人的碎屑 | |
| 夹具刚性太差,把握力不够 | 降低切削参数 | |
| 工件形状复杂,死角太多 | 改低切削参数及编程方式 | |
| 工件安装不稳固 | 改善工装夹具,确保工件稳固 | |
| 切削方向不正确 | 一般采用顺铣方式切削 | |
| 材料中有杂质 | 注意材料及切削速度 | |
| 刀刃容易磨损 | 回转速度太快或进给速度太慢 | 降低回转数或提高进给速度 |
| 主轴或夹具精度不高 | 调整主轴精度或更换夹具 | |
| 排屑不佳,刀刃粘屑 | 选择正确的刀具型号,改善排屑方式 | |
| 工件材料不明,刀具型号选择不正确 | 确定材质近目录选择相应型号刀具 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 切削方向不正确 | 选择顺铣方式 | |
| 表面光洁度不佳 | 进给速度太快或转速太慢 | 降低进给速度或提高转速 |
| 刀具磨损严重 | 更换刀具 | |
| 刀具研磨后精度不高 | 精加工*使用新刀具 | |
| 切削屑堆积太多 | 清除切削屑,改变冷却方式 | |
| 切削液选择不正确 | 选择正确的切削液 | |
| 刀具振动大 | 选择高刚性,精度高,把握力强的夹具,尽量减少刀具伸出长度 | |
| 切削余量过多或过少 | 调整好切削你余量 | |
刀具使用守则
操作时请使用符合安全规格的遮罩、眼镜和鞋子。
请勿徒手触摸切割边缘。
请勿徒手触摸切削材料，材料被切削后会产生高温。
当刀具变钝时即不再使用。
如果听到任何不正常的切削声响时，请立即停止操作。
请勿改造刀具。请使用正确的刀具操作。
检查刀具尺寸规格以确保选择正确
销售地址：东莞市长安镇长荣五金广场V33铺（振安中路44号）
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