【简单介绍】
【详细说明】
为了帮助用户能够正确安装和使用反渗透设备，以使设备达到*运行效果和zui长使用寿命，特此说明。
反渗透设备的技术规范及水质范围
1、反渗透设备适用的水质范围
反渗透设备进水有一定的要求，检查进水是否在此限度内是非常重要的。进水条件不符合此标准将会导致膜元件的不可恢复的损害。
1：电导率：<1000US/CM
2：硬度： 500mg/L
4：色度： <15
5：浊度： <1NTU
6：游离氯 < 0.1PPM
7：SDI < 5
8：水温 5-45度
2：运行参数：
工作压力：1.0-1.5Mpa
产水量：0.3T/h
回收率：50%
进水压力>2Kg
进水量>0.6T/ h
特别注意：因本设备为涉水产品，应防止冰冻，冰冻能造成设备不可回复的损害，所以设备间应配有取暖设施。
三、操作方法：
1：石英砂过滤器、活性炭过滤器的操作方法：反洗十分钟，正洗十分钟。
2：树脂软化的操作方法：反洗十分钟，吸盐三十分钟，注水三至五分钟，快洗十分钟。
3：系统进水管道初级增压泵的联接方法，初级增压泵的进水口是一个25mm的接口，可以用镀锌管、UPVC塑料管或胶皮软管联接。冬天要防止结冻。
4：电器系统的联接
①进户总电源线不低于2.5平方电缆。
②本设要求需方配有40安漏电保护器,备用空气开关及电控箱
③本系统使用三相交流电源。打开电控箱，把三相电源线从电控箱下面的穿线孔穿入三相电源线，必须三相四线制，即三根相线，一根零线，首先把零线接在交流接触器端上。1，2，3接相线，使用前开关都放在关闭状态。
④调整主机泵旋转方向
本设备使用前必须检查主机泵旋转方向与标定方向*，先把主机泵中间联接器保护罩取下来。合上380V，把电控箱上增压泵开关打至产水位置，再把高压泵开关打至产水位置，马上再旋回原位。主机泵开始高速旋转，在它将停止转动前，观察其旋转方向，旋转方向必须与主机泵顶端标示一样。如果转向不对，就要把三相电源两个相线接线桩头交换一下。
注意：在交换接线前必须切断总电源，不可用手或螺丝刀接触旋转着的联接器。
四、启动前的准备工作
1、保安过滤器使用方法
打开不锈钢过滤器外壳，装入1只5um500mm的PP的滤芯，在拆装的时候要注意滤芯下黑色O型圈，注意一定要垫紧，防止漏水，再用固定螺丝上紧，滤芯安装以后，安装上端盖，打开进水阀门检测是否漏水，如漏水检测上盖密封圈是否垫好，安装完毕后，要进行排气，打开上端气阀有水排出即关闭，注意在主机泵运行时不得开启防止进气。
进水压力不足的调整
有些地方由于进水压力、进水量不足，使进水压力表显示压力小于0.1Mpa，常常造成电导率表上中间指示不准。我们可以调整主机泵的截止阀，使淡水出水量减少，从而降低系统排水量，维持设备正常工作。这套设备要求进水大于0.6m3/h。进水压力大于0.2Mpa，才能发挥有效功能。
2、 正常开机程序
①检查反渗透设备电源控制箱各控制开关是否到原位，多路阀是否在产水位置。
②打开自来水进水阀门，使水注满储水罐，（注意要保证水罐有水并高于进水增压泵，因为无水空转会造成设备损坏），打开予处理出水阀门。
③接通主电源，打开进水增压泵冲洗。
3、 高压泵排气
把浓水排放阀开至zui大。将电控箱分别开至产水位置。放松高压泵排气阀门，到有水排出再旋紧。系统的前期准备工作基本完成，反渗透膜进入低压进水状态。
4、 冲洗反渗透膜
本设备使用湿膜，在使用前要求低压进水，浸泡半小时。或者将主机泵旁通阀开至zui大，以低于0.3Mpa的压力连连续冲洗半小时以上。为防止低水压保护自动停机，可将分流阀分别打倒再生和手动档。
五、主机开关机程序
1、 调整反渗透机
当反渗透膜低压进水冲洗以后，调整浓水排放阀使浓水的流量在300L左右，淡水流量在250-300L左右。调整主机泵节止阀，使膜前压力在1Mpa，进水压力大于0.2Mpa，小于0.4Mpa。反复调整主机泵旁通阀和浓水排放阀，在保证无低水压状态下，近可能使浓水排放的流量大于300L，为保证反渗透膜的使用寿命浓水排放的流量不的小于300L/H，严禁将浓水排放阀关死，调节浓水排放阀使运行压力在10KG，观测膜前，膜中，膜后压力是否在10-15KG，一般设备如出现大幅压差即证明膜片已堵应进行药物冲洗，观测电道率表读数，观察流量剂读数，在6T/小时即可。本设备配有低压保护，高压保护，满水停机系统，所以当设备压力过高，过低均停机，待压力平稳才运行开机。
关机顺序，打开浓水开关，使设备压力下降，冲洗10分钟，关闭主机泵，关闭进水压力泵，关闭输送泵，关闭电导仪，关闭总开关及进水阀门，打开旁通阀冲洗用。
系统初始运行30分钟内的产水必须排掉，以保证膜内的沉淀水被冲洗掉，
六：多介质机械过滤器内装活性炭、石英砂，活性炭具有吸附的作用，可以去除原水中的余氯和异味。通过多介质机械过滤器可降低水的浊度，有效去除水中的悬浮物、胶体以及部分有机物等，时间1小时。
石家庄印染反渗透设备*春之源水处理公司
为了帮助用户能够正确安装和使用反渗透设备，以使设备达到*运行效果和zui长使用寿命，特此说明。
反渗透设备的技术规范及水质范围
1、 反渗透设备适用的水质范围
反渗透设备进水有一定的要求，检查进水是否在此限度内是非常重要的。进水条件不符合此标准将会导致膜元件的不可恢复的损害。
1：电导率：<1000US/CM
2：硬度： 500mg/L
4：色度： <15
5：浊度： <1NTU
6：游离氯 < 0.1PPM
7：SDI < 5
8：水温 5-45度
2：运行参数：
工作压力：1.0-1.5Mpa
产水量：0.3T/h
回收率：50%
进水压力>2Kg
进水量>0.6T/ h
特别注意：因本设备为涉水产品，应防止冰冻，冰冻能造成设备不可回复的损害，所以设备间应配有取暖设施。
三、操作方法：
1：石英砂过滤器、活性炭过滤器的操作方法：反洗十分钟，正洗十分钟。
2：树脂软化的操作方法：反洗十分钟，吸盐三十分钟，注水三至五分钟，快洗十分钟。
3：系统进水管道初级增压泵的联接方法，初级增压泵的进水口是一个25mm的接口，可以用镀锌管、UPVC塑料管或胶皮软管联接。冬天要防止结冻。
4：电器系统的联接
①进户总电源线不低于2.5平方电缆。
②本设要求需方配有40安漏电保护器,备用空气开关及电控箱
③本系统使用三相交流电源。打开电控箱，把三相电源线从电控箱下面的穿线孔穿入三相电源线，必须三相四线制，即三根相线，一根零线，首先把零线接在交流接触器端上。1，2，3接相线，使用前开关都放在关闭状态。
④调整主机泵旋转方向
本设备使用前必须检查主机泵旋转方向与标定方向*，先把主机泵中间联接器保护罩取下来。合上380V，把电控箱上增压泵开关打至产水位置，再把高压泵开关打至产水位置，马上再旋回原位。主机泵开始高速旋转，在它将停止转动前，观察其旋转方向，旋转方向必须与主机泵顶端标示一样。如果转向不对，就要把三相电源两个相线接线桩头交换一下。
注意：在交换接线前必须切断总电源，不可用手或螺丝刀接触旋转着的联接器。
四、启动前的准备工作
1、保安过滤器使用方法
打开不锈钢过滤器外壳，装入1只5um500mm的PP的滤芯，在拆装的时候要注意滤芯下黑色O型圈，注意一定要垫紧，防止漏水，再用固定螺丝上紧，滤芯安装以后，安装上端盖，打开进水阀门检测是否漏水，如漏水检测上盖密封圈是否垫好，安装完毕后，要进行排气，打开上端气阀有水排出即关闭，注意在主机泵运行时不得开启防止进气。
进水压力不足的调整
有些地方由于进水压力、进水量不足，使进水压力表显示压力小于0.1Mpa，常常造成电导率表上中间指示不准。我们可以调整主机泵的截止阀，使淡水出水量减少，从而降低系统排水量，维持设备正常工作。这套设备要求进水大于0.6m3/h。进水压力大于0.2Mpa，才能发挥有效功能。
2、 正常开机程序
①检查反渗透设备电源控制箱各控制开关是否到原位，多路阀是否在产水位置。
②打开自来水进水阀门，使水注满储水罐，（注意要保证水罐有水并高于进水增压泵，因为无水空转会造成设备损坏），打开予处理出水阀门。
③接通主电源，打开进水增压泵冲洗。
3、 高压泵排气
把浓水排放阀开至zui大。将电控箱分别开至产水位置。放松高压泵排气阀门，到有水排出再旋紧。系统的前期准备工作基本完成，反渗透膜进入低压进水状态。
4、 冲洗反渗透膜
本设备使用湿膜，在使用前要求低压进水，浸泡半小时。或者将主机泵旁通阀开至zui大，以低于0.3Mpa的压力连连续冲洗半小时以上。为防止低水压保护自动停机，可将分流阀分别打倒再生和手动档。
五、主机开关机程序
1、 调整反渗透机
当反渗透膜低压进水冲洗以后，调整浓水排放阀使浓水的流量在300L左右，淡水流量在250-300L左右。调整主机泵节止阀，使膜前压力在1Mpa，进水压力大于0.2Mpa，小于0.4Mpa。反复调整主机泵旁通阀和浓水排放阀，在保证无低水压状态下，近可能使浓水排放的流量大于300L，为保证反渗透膜的使用寿命浓水排放的流量不的小于300L/H，严禁将浓水排放阀关死，调节浓水排放阀使运行压力在10KG，观测膜前，膜中，膜后压力是否在10-15KG，一般设备如出现大幅压差即证明膜片已堵应进行药物冲洗，观测电道率表读数，观察流量剂读数，在6T/小时即可。本设备配有低压保护，高压保护，满水停机系统，所以当设备压力过高，过低均停机，待压力平稳才运行开机。
关机顺序，打开浓水开关，使设备压力下降，冲洗10分钟，关闭主机泵，关闭进水压力泵，关闭输送泵，关闭电导仪，关闭总开关及进水阀门，打开旁通阀冲洗用。
系统初始运行30分钟内的产水必须排掉，以保证膜内的沉淀水被冲洗掉，
六：多介质机械过滤器内装活性炭、石英砂，活性炭具有吸附的作用，可以去除原水中的余氯和异味。通过多介质机械过滤器可降低水的浊度，有效去除水中的悬浮物、胶体以及部分有机物等，时间1小时。
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