青岛ERNiCrMo-3焊丝，优质ERNiCrFe-3焊丝，ERNiCr-3焊丝

ER308不锈钢焊丝，308不锈钢焊丝价格，ER308焊丝供应商

ER308不锈钢焊丝

为*非磁性奥氏体，适合焊接不锈钢与碳钢、高锰钢打底焊及难焊接之处。

ER308L不锈钢焊丝

焊接作业性及抗裂性佳，适合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）

ER308Lsi不锈钢焊丝

焊接作业性及抗裂性佳，含碳量低有较佳耐蚀性，适合焊接AISI 304L（0Cr18Ni9）

ER308H不锈钢焊丝

焊道高温强度及抗裂性佳，适合焊接含碳量较高刚才ATSI 304H（1Cr18Ni9）

ER304不锈钢焊丝，河北邢台ER304不锈钢焊丝生产厂家

ER307Lsi不锈钢焊丝

焊接操作性，铁水流动性及焊道成形较ER307佳。

ER308不锈钢焊丝

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ER309不锈钢焊丝

抗裂性及抗氧化性优良，适合焊接同类型不锈钢、异种钢、高铬钢、高锰钢等。

ER309L不锈钢焊丝

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ER309Lsi不锈钢焊丝

焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER309L佳

ER309Mo不锈钢焊丝

抗裂性、抗氧化性、耐腐蚀性及高温强度较ER-309优良。

ER310不锈钢焊丝

在900℃~1000℃时有优良的抗氧化性及高温强度。

ER312不锈钢焊丝

抗裂性，适合异种钢焊接之覆面层及焊接困难处或硬化性合金钢焊接。

ER316不锈钢焊丝

对于醋酸、亚硫酸、磷酸基盐类耐蚀性佳适合焊接AI316（0Cr18Ni12Mo2）

ER316H不锈钢焊丝

对于醋酸、亚硫酸、磷酸基盐类耐蚀性佳适合焊接AI316H（0Cr18Ni12Mo2）

ER316L不锈钢焊丝

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ER316Lsi不锈钢焊丝

焊接操作性、铁水流动性及焊道成形较ER316L佳。

ER317不锈钢焊丝

耐蚀性。耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。

ER317L不锈钢焊丝

耐蚀性。耐热性佳，对防止晶界腐蚀及脆化效果优异，适合重要化学容器之焊接。

ER347不锈钢焊丝

耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。

ER347H不锈钢焊丝

耐晶界腐蚀性及高温强度较ER308佳，适合焊接AISI 347、321、304L。

ER630不锈钢焊丝

析出硬化型不锈钢及17-4PH钢材之焊接，适合耐腐蚀磨耗场合使用。

ER2209不锈钢焊丝

耐孔蚀及应力腐蚀佳，焊接含22%Cr的双相不锈钢焊条，如UNS S31803（2205）

ER2553不锈钢焊丝

耐孔蚀及应力腐蚀佳，焊接含25%Cr的双相不锈钢焊条，如UNS S32550（2553）

ER410不锈钢焊丝

高温耐氧化性、耐腐蚀性佳，适合焊接410/420系列的不锈钢板。

ER430不锈钢焊丝

适合焊接耐硝酸腐蚀、耐热的17%Cr不锈钢结构。

不锈钢焊丝可分位不锈钢实芯焊丝和不秀钢药芯焊丝
不锈钢实芯焊丝
不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不锈钢MIG焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样，但对某些不锈钢品种，还有一种SI含量较高的MIG焊丝，如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高达0.8%左右，降低了熔滴金属的表面张力，使熔滴颗粒变细，更容易实现喷射过度，使电弧变得更稳定。同时还能改善熔滴金属的湿润性，使焊道波纹美观，不易产生末焊透，夹渣，气孔等缺馅。埋弧焊用不锈钢实芯焊丝，其化学成分与气保焊不锈钢 焊丝一样，但应配用无猛中硅氟或无锰低硅高氟型熔炼焊剂。
不锈钢药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样，对不秀钢进行既简便又高效的焊接，不锈钢药芯焊丝的应用以MAG焊位主，进行MAG焊时具有如下特点；1）与手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷效率高达90%（不锈钢焊条仅55%）2）对电流，电压的适应范围大，焊接条件设定较为容易，易于进行半自动和自动化焊接。3）脱渣性良好，焊道表面光泽。另外，飞溅很少，电弧稳定性优良，X射线合格

质量信得过单位♂╱╲╱$精工制造♂╱╲╱$质量*、服务*（☆_☆）产品简介：堆焊是在工作的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工作的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用对焊方法修复受到磨损或腐蚀的工作是经济又有效的方法。1、钴基堆焊条（司太立合金）。2、碳化钨推焊焊条（GBEDW-A-15）：（1）D707型（GBEDW-A-15），（2）D717型（GBEDW-B-15）。3、高铬铸铁堆焊条。4、阀门用堆焊焊条。5、高速工具钢及模具、切削具刃堆焊条。6、一般通用堆焊焊条。

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

不锈钢焊条简介

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

不锈钢焊条的种类应用区分

1、马氏体不锈钢的焊接：

马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。

2、铬13不锈钢的焊接：

此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接

3、铬17不锈钢的焊接：

此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。

不锈钢焊条牌号

不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607

不锈钢焊条使用注意事项

不锈钢焊条使用注意事项

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

1、钴基堆焊条（司太立合金）
其产品牌号有（1）D802（GBEDCoCr-A-03）HRC≥40
（2）D812（GBEDCoCr-B-03）HRC≥44
（3）D828（GBEDCoCr-C-03）HRC≥53
钴基焊条可广泛应用于工作温度650℃以上仍保持良好的耐磨性和耐腐蚀场合。如高温高压阀门、热剪刀刃、锅炉的旋转叶轮等零部件的堆焊。

2、碳化钨推焊焊条（GBEDW-A-15）
（1）D707型（GBEDW-A-15）
熔敷金属化学成分（%）
CWMnSiHRC≥60适用于强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片、泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混沙箱。直接反接，小电流施焊。
1.5-3.040.0-50.0≤2.0≤4.0


（2）D717型（GBEDW-B-15）
熔敷金属化学成分（%）
CMnSiNiCrMoW其它
1.5-4.0≤3.0≤4.0≤3.0≤3.0≤7.050.0-70.0≤3.0
HRC≥60适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如车轮钻头的牙瓜背部，鼓风机叶片，轧辊等。宜直流小电流施焊。


3、高铬铸铁堆焊条
牌号\化学成分CMnSiCrMoWVNbHRC
D6082.5-4.503.0-5.03.0-5.0≥55
D618≤3.015.0-20.01.0-2.010.0-20.0≤1.00≥58
D62820.0-35.04.0-6.0≤1.00≥60
D632A25.0-40.0≥56
D63825.0-40.0≥60
D638Nb20.0-35.04.0-8.50≥60
D642≤1.522.0-32.0≥45
D646≤1.022.0-32.0≥45
D656≤1.5≤2.526.0-34.02.0-3.0≥45
D65820.0-35.04.0-9.502.50-7.500.50-2.504.0-8.50≥60
D667≤8.01.0-4.825.0-32.0Ni3-5≥48
D6788.0-10.0≥50
D6871.5-3.5≤3.022.0-32.0B0.5-2.5≥58
D698≤3.04.0-6.08.5-14.0≥60


高铬铸铁堆焊条一般适用于常温和高温耐磨和耐蚀的工作条件。如水轮机叶片、高炉料钟、料头、泥浆泵、粉碎机等。

4、阀门用堆焊焊条
阀门用堆焊焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，主要用于工作温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊。
牌号\化学成分CCrNiMoNbMnSiW其它硬度
D502≤0.1510-16≤2.50≥40
D507≤0.1510-16≤2.50≥40
D507Mo≤0.2010-16≤6.0≤2.50≤2.0≤2.50≥37
D507MoNb≤0.1510-16≤2.50≤0.50≤2.50≥37
D512≤0.2510-16≤5.0≥45
D516≤0.2512-146.0-8.0≤1.0≥38
D517≤0.2510-16≤5.0≥45
D547≤0.1815-187.0-9.00.6-2.04.8-6.4270-320HB
D547Mo≤0.1814-216.5-123.5-7.00.5-1.20.6-5.03.8-6.5≤2.50≥37
D557≤0.2018-207.0-1.02.0-3.05.0-7.0≥37
D577≤1.1012-18≤6.0≤4.012-18≤2.0≤3.0≥28
D582≤0.10≥18.0≥18.0≤


5、高速工具钢及模具、切削具刃堆焊条
牌号\化学成分CMnSiCrMoWVCoNi其它硬度
D3070.7-1.03.5-4.517-201.0-1.5≤1.5≥55
D3170.7-1.03.0-4.03-54.5-61.5-3.0≤1.5≥50
D317A0.3-0.80.5-1.00.3-0.63-42-46-81.5-2.558-62
D322≤0.5≤5.0≤2.57-10≤1.0≥55
D327≤0.5≤5.0≤2.57-10≤1.0≥55
D327A≤0.55-6.52-32-3.51-3≥50
D337≤0.552-3.57-10≤1.0≥48
D386≤0.6≤3.0≤5≤3.0≥50
D397≤0.6≤2.5≤1.0≤2.0≤1.0≥40
D406≤0.5≤2.0≤2.0≤6≤5.0≤10≤2≤12≤2.0≈50
D4170.5-0.9≤0.6≤0.83-55-101-2.50.8-1.5≤1.0≥55
D427≤0.8≤13≤11≤2≤2≥40
D437≈0.8≈15≈3≈4≥40


此类焊条可在中碳钢制成的刀具、模具毛坯工作面堆焊以达到整体高速钢的目的，也用来修复磨损刀具，切削具，冲模，锻模，轧辊，热剪刀刃口，叶片，高炉料钟，炼钢吊牙零部件的堆焊.

6、一般通用堆焊焊条
牌号\化学成分CMnSiCrMoVBNi其它硬度
D102≤0.2≤3.5≥22
D107≤0.2≤3.5≥22
D112≤0.25≤2.0≤1.5≤2.0≤2.0≥22
D127≤0.2≤4.2≥28
D132≤0.50≤3.0≤1.5≥30
D146≤0.2≤4.5≤2.0≥30
D156≤10.53.20≥30
D167≤0.45≤6.5≤1.0≥50
D172≤0.5≤2.5≤2.5≥40
D207≤1.0≤2.5≤1.0≤3.5≤1.0≤1.0≥50
D2120.3-0.6≤5.0≤4.0≥50
D217≤0.5≤2.5≤2.54-5≥40
D227≤0.654-52-3≤1≥55
D237≤0.68-10≤3.0≤1.0≤4.0≥50
D246≤1.0≤0.81.5-36-9≥60
D256≤1.111-16≤1.3≤5.0HB≥170
D266≤1.111-180.3-1.3≤2.5≤1.0HB≥170
D276（7）≤0.811-16≤0.813-17≤4.0≥20
D287≤0.1512-164-6≤2HV400iCrFe-7镍基合金焊条