心位置zui薄，靠两端阀轴逐步变厚。这也是我公司研发的新结构。封水环把合在活门上，靠水压力使活门变形，封水环变平，与阀体上的密封环紧密接触，达到止漏目的。封水环损坏后，在不解体球形阀的情况下更换封水环。同时在制造中，封水环、密封环可单独加工，为加工带来方便。活门两轴颈与轴瓦及密封接触面为红套并焊固的不锈钢套，以防活门轴锈蚀，磨损轴瓦。
球形阀活门只能处于全开或全关位置，不得停留在任何中间位置作调节流量用。
（4） 密封环位置显示装置
密封环为铸造不锈钢，在球形阀上、下游导环与阀体之间往复滑动，且带有专业密封件厂家制造的组合密封圈。这种组合密封圈密封性能好，使用寿命长。密封环在球形阀上不是处于全关位置就是处于全开位置，且行程为10mm。在球形阀上、下游密封环上分别设置了位置行程开关，由电路接至中控室，以显示密封环处在全关或全开位置信号，便于准确地操作接力器开、关球形阀活门。
（5） 取消止漏盖及其附属零件
由于采用密封环代替止漏盖，密封环比止漏盖轻得多，大大节约了原材料及碟簧等零件，使加工简便了，结构简单化了。
（6） 操作机构接力器大大简化
接力器的直径为Ø700mm，行程为1540mm。接力器的活塞杆通过臂柄与活门轴相连接。接力器的下端盖与支座之间用销轴铰链连接，能自由摆动。油压设备的额定油压为。5.8~6.3MPa。
球形阀采用油压操作接力器开启、关闭。上游检修密封的圆周上设有3个手动机械锁锭，在检修机组时，除关闭球形阀检修密封外，用手动机械锁锭锁住，另外，还需关闭操作接力器开启腔管路上的截止阀，以保证机组在检修时的安全。
1） 取消金属铰链配油结构，采用金属软管结构，使接力器结构简化。加工工作量减少。
2） 接力器活塞杆密封采用专业密封件厂家的密封件，代替多层V型橡胶密封或石棉盘根密封，使密封性能提高。
3） 接力器活塞杆杆体部分镀硬路，使活塞杆不至于生锈磨坏密封圈。
4） 接力器活塞密封采用2道孔用方形圈密封，替代原来的活塞环密封，这种组合密封的密封压力高，密封压力为0~40MPa，经久耐用。而活塞环加工工序多，废品率高，且工作时窜油量大，使油压设备的油泵启动频繁，能耗大。
（7） 采用烧结自润滑轴瓦
轴承及其密封装置由烧结自润滑瓦、钢套、轴用回转方形密封圈、压垫盖等零部件组成。两端轴之间用回转方形密封圈，该密封圈为专业密封件厂家的产品，用以密封通过轴瓦而来的压力水。球形阀活门轴瓦采用研制的烧结自润滑轴瓦，以代替钢背复合材料轴瓦和铸锡青铜轴瓦，降低轴瓦造价，同时不需黄甘油润滑，可取消铜瓦的注油杯，使加工方便，结构简单，同时，该种轴瓦的摩擦系数小，提高了操作力矩的安全裕度。
（8） 球形阀上、下游密封环采用油操作
在球形阀上游检修密封处于全开位置时，应首先开启工作密封，向蜗壳内充水，当活门前、后水压趋于平衡后（前、后压差不大于30%），球形阀即能平稳开启。
由于电站水质差，用水操作需滤水器，且至今电站用的滤水器均不好用，所以采用油操作，从而可节省双向滤水器，使操作更可靠、安全。为了不使密封环腔内含有水分的油回到油压设备中去，污染油源，锈蚀自动化元件，故将密封环内的排油另接至用户自备的废油箱内。
（9） 取消球形阀的集油装置
由于球形阀的设计与自动控制设计无漏油接口，因此，取消了球形阀的集油装置。
（10） 空气阀
空气阀名义直径为Ø200mm，装在球形阀伸缩管的顶部。当蜗壳放水时，它就自动打开。当蜗壳充水时，其内部的空气通过空气阀排入大气中。当球形阀动水关闭时，空气阀向蜗壳及伸缩管补人空气，以免产生真空而丧失稳定性。
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