目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距。这让我们看到自身的不足，由此找到问题实质，从而改进与提高。

　　据了解，阀门行业作为制造行业，一直延续着劳动密集型的生产模式，这种模式已经难以满足当下市场竞争的需求，其生产关系的性质决定了企业生产力的低下。因此，在阀门行业，延续着的低技术生产模式带来zui大的缺点就是产品的同质化，产品技术含量低，进入门槛也相对低，新晋的企业往往以山寨他人的产品为主，这导致了阀门行业创新的低回报率。

　　阀门企业需改变现有的生产关系加强技术革新面对同质化问题的日趋严重，在这一严峻形势下，阀门企业需清楚认识到，低成本、低技术的阀门产品充斥市场，不仅扰乱消费者的判断和购买欲望，也阻碍着阀门市场的成熟过渡。因此，阀门企业若想提高生产效率必然需要先改变现有的生产关系，加大对现代生产线的投入，加强技术革新。

　　中*来看，阀门行业仍有很大扩张空间，主要的因素包括不断增长的能源需求、人口的持续增加以及发展中国家的城市化、工业化进程并没有因金融危机而发生根本性改变。目前各主要经济体都已经进入经济复苏周期，阀门行业自2010年也开始走向复苏，根据预测数据，2010年和2011年，全球阀门行业的收入分别为492.30亿美元和510.66亿美元，增长率恢复至3.78%和3.73%，2012年-2015年阀门行业的预计销售增长率将分别达到4.16%和3.93%、3.94%和4.18%，呈现稳步上升的增长态势。

　　我国阀门行业在产业结构、阀门工业的产业链，以及行业的专业化程度上均与国外企业存在较大的差距。造成国内阀门产品质量低下的原因在于：由于市场急速扩大，原有国营阀门企业纷纷关停并转，虽然一批乡镇企业迅速发展，但由于乡镇企业起点低，技术力量非常薄弱，设备简陋，产品大多数都是模仿生产，特别是给排水用的低压阀门问题严重但上述问题并不影响未来我国阀门行业的广阔前景。这主要得益于国家政策的支持和阀门产品市场的强劲需求，尤其是几项世纪工程“西气东输"、“西电东送"、“南水北调"等项目的开工需要大量的阀门产品配套。

　　另外，我国正面临着工业化时代的到来，石化行业、电力行业、冶金行业、化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求。例如，电力行业“十一五"期间在煤电机组大、中型开工项目所需阀门预测总计为：阀门总需求量15.3万吨，年均需求量3.06万吨；阀门总需求额39.6亿元，年均需求额为7.92亿元。另外，中国正逐渐成为世界上zui大的加工厂，阀门产品的加工制作面临更大的发展空间由此可见，只要企业能够抓住机遇，加强研发能力，不断提高产品科技含量和产品质量，就能在激烈的市场竞争中占据主动地位。

　　从中国阀门行业发展前景预测报告了解在我国目前的阀门市场上，除低压阀门达到市场能接受的水平外，高压阀门仍然需要依靠进口。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大部分企业生产和销售指标都保持了较快增长，但受价格战影响，行业销售收入和利润较去年同期大幅下降。随着世界经济回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但由于在技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为制约我国阀门产品发展的一个瓶颈。

　  我国阀门行业目前已经能生产十几大类产品，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、节流阀、旋塞阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、紧急切断阀等，zui高使用温度达到570℃，zui低为-196℃，zui高压力为600MPa，zui大通径达到5350毫米。另外，根据相关部门统计，我国每年阀门市场成交额高达500亿元左右，其中100多亿元的市场被国外阀门企业占领。阀门是石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等国民经济各部门*的流体控制设备。经过多年的发展，我国的阀门企业数量居**，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。

　   在产品上，由于重复投资，技术引进不够，我国阀门企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的水平，一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。