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上海梁瑾机电设备有限公司>>防爆鼓风机>>高压防爆鼓风机>>EX-G-1511KW高压防爆鼓风机*

11KW高压防爆鼓风机*

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号 EX-G-15
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海市

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更新时间:2018-05-25 18:25:15浏览次数:379

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产品简介

11KW高压防爆鼓风机*--防爆高压风机,大风量低噪音轻量化,防爆鼓风机结构坚固 本体用ADC12铝合金铸造有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机。用于:清理各种金属切屑和粉尘,清理沉积的粉尘、渣块、特别是铸铁加工更显示其优越性。

详细介绍

11KW高压防爆鼓风机*/防爆鼓风机--上海梁瑾机电设备有限公司秉承与时俱进的时代精神,努力提高自身产品的科技含量!防爆鼓风机马达执行标准:使用IP55、F级绝缘的2极电机。防爆高压风机,大风量低噪音轻量化,防爆鼓风机结构坚固  本体用ADC12铝合金铸造有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机。   我公司生产的防爆高压风机深受广大客户青睐。梁瑾直销:136 8175 4481 (同步)021-6199 4856 杨威峰

11KW高压防爆鼓风机*/防爆鼓风机性能优点:

1. 气密性好:从进气到出气口进行严格的气密性检测,不漏气,50KPa压力下无泄漏.

2. 耐酸碱:从进气口到出气口通道都是耐酸碱的塑料件或橡胶件,可以通过富含水气的弱腐蚀性气体.

3. 寿命长:气路和电路严格分开,不会因气体富含水气而影响电气寿命,

4. 结构简单;两对称气室间无外部管路.

5. 维修性好:用简单工具和配件就能自己维修我公司.防爆风机产品的设计和研究采用德国空气回力技术制造,机壳采用高压数控压铸而成,全机身铝合金材质,更达到轻量化的目的。

防爆鼓风机适用于有易爆性气体混合物存在的场所:

1.Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆风机适用于甲烷或煤尘的爆炸性混合物存在的煤矿井下非采掘工作面环境。 
2.Ex-DIICT4适用于工厂用II类,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体粉尘混合物存在的环境。 
3.Ex-DIIBT4适用于工厂用II类B级,温度组别为T1、T2、T3和T4组爆炸性气体混合物存在的环境。 
在FB-2基础系列电动风机基础上,也可制成FB-2-W户外型、FB-2-WF1户外中等防腐蚀型等气候环境。

/防爆鼓风机结构;
(转子):由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
( 叶轮):选用渐开线型面,容积利用率高。
( 轴承):近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
( 同步齿轮):由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙。
( 机体):由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
( 底座):中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。

( 润滑):齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。
(传动方式):以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。

/防爆鼓风机具体使用范围:
机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。

防爆高压风机运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。
(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

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