焊接液压缸 返回列表页

液压缸是一种通用设备，应用于液压传动机械，由于工作条件与工艺要求不同，所以标准的液压缸不能符合其使用要求，因此有了拉杆型液压缸与焊接型液压缸及法兰型液压缸；

焊接型液压缸：液压缸是一种通用设备，应用于液压传动机械，由于工作条件与工艺要求不同，所以标准的液压缸不能符合其使用要求，因此有了拉杆型液压缸与焊接型液压缸及法兰型液压缸；

油缸焊接工艺注意事项：

1.焊材的确认。在每个工件进行焊接前，首先需要确认的，就是焊接材料的选择是否与作业指导书要求一致，如规格型号（将直接影响到焊道强度）、质量状况（焊材质量是否合格）、焊前处理（如焊条的焊前加热保温去潮处理）等。

2.关联配件检专查。这是在日常过程中比较容易忽视的一点，而它也是非常重要，因为关联配件的良好状况是焊接质量的基本保专障，操作者应该有每天检专查、每天保养的好习惯。关联配件主要包括：焊枪（送丝软管、导电嘴、分流环等）、供气配件（减压器、干燥器、加热器、气管等）、送丝机专构、焊枪冷却系统等。

3.焊接件的检专查确认。通专过焊材和关联配件的检专查和确认，已经形成一个合格的焊接基础环境，接下来就是对焊接零部件的检专查确认和相关处理。

3.1零部件代号与作业指导书或图纸上作确认，因为焊接是零件组合工序，一定要防止零件组合不符。

3.2焊接件清洁度确认。清洁度对焊接质量有着非常重要的影响，首先，焊接件在焊接之前都必须是经过清洗的，其次，焊接工作进行前，零件上残留的油污、水渍、锈斑等要清理干净才可进行操作。

3.3焊接零部件的质量检专查。要根据作业指导书或图纸检专查零件部的质量，异常零部件不得焊接，包括焊接坡口是否符合要求等，因为零件上道工序的加工不合格有可能直接影响到焊接质量。

4.焊接过程的严格控。焊接非一般机加工，出现缺陷很难用肉专眼观察出来，所以过程控非常重要。

4.1参数设定要符合相关要求，不得随意较大幅度更改调整，同时也包括焊枪角度、位置等。

4.2焊接过程中要随时观察熔池情况，防止出现焊偏、未熔合、熔池堆流等不良，若出现不良，要立即停止并做适当调整。

5.焊后处理。焊道的外观质量也尤其重要，焊道就是一只油缸的“脸"，合格的焊道外观应该符合以下要求：焊道均匀、焊道无缺陷、收弧良好、焊道及焊道周围无飞专溅、无咬边等。

以上为焊接型液压缸的结构图，从图片上可以看出缸筒与后端益为焊接连接，缸简与前端盖的连接形式有内螺纹、内卡环、外螺纹、外卡环、法兰、钢丝挡圈等。焊接型液压缸的特点是简单、体小、量轻,缸体焊接后可能会存在变形情况，但其能承受一定的冲击负载和严酷的工作环境。但由于受到前端盖与缸简用螺纹、卡环或钢丝挡圈等连接强度的限制，焊接型液压缸如一般规定额定压力为Pn≤25MPa，缸筒内径D≤3200mm，行程S≤15m。行程受活塞杆与缸筒加工条件限制。