我们会下意识地相信高强度螺栓不会断裂。事实上，高强度螺栓并不比普通螺栓更常见。为什么呢?
我们必须明白一句话：螺栓强度越高，硬度越高，成正比，硬度越高，韧性越差，成反比。这是什么意思?也就是说，它没有太大的伸长。如果力太大，会直接断裂，而不是像普通螺栓那样的变形过程。逻辑是高强度螺栓必须比较大，必须多次超过机械强度的受力范围。如果环境没有压力，不要使用高强度螺栓。普通螺栓的点成本较高，这也是高强度螺栓比普通螺栓断裂现象更普遍的原因。
有几个高强度螺栓断裂的案例。一个是组装的原因。安装高强度螺栓时，通过旋转和按压螺栓的端螺纹，使螺栓和螺纹紧密结合。这个扭矩是一个标准参数，一般是高强度螺栓材料屈服强度的75%左右。该扭矩允许螺栓轻微变形而不会断裂。在这个变形过程中，材料的反弹力就是锁紧力。如果超过这个扭矩范围，就会发生过载断裂。
如何控制安装扭矩与安装现场的设计和安装工具有一定的关系，也需要操作人员接受正规的培训，否则无法理解扭矩板的参数，这可不是闹着玩的。正常情况下，扭矩扳手的公差范围在20%左右波动。只要工作电源和蒸汽压力稳定，这个公差不受高强度螺栓的影响。
第二个因素是高强度螺栓的摩擦系数。在两个螺纹相互啮合的过程中，实际的扭矩参数会有一定程度的分散，两个螺纹的摩擦效应会变得更加重要。如果没有充分考虑螺纹的摩擦系数，*看扭矩参数是错误的。如果螺纹的摩擦系数较大，应减小扭矩参数，反之亦然。摩擦系数的值什么时候小?在某些情况下，螺栓会涂上。此时由于润滑作用，摩擦系数会降低，这在很多工厂都很常见。
第三种高强度和强断裂是在疲劳使用过程中发生的断裂。疲劳使用的高强度螺栓在断裂前没有发现任何问题，很难保护。疲劳断裂位置大多出现在螺栓头与螺钉的相交处，在静止状态下突然出现。由于高强度螺栓的高附加值，为了节约企业的使用成本，高强度螺栓会被无限重复使用，当使用频率超过其疲劳系数时就会出现这个问题。很少需要定期检查高强度螺栓。
第四种是骨折不紧固。你可能会问，我没有拧紧它，它是怎么破的?，当高强度螺栓螺母没有*拧紧时，会有很大的活动空间。举个例子：两根钻杆用高强度螺栓连接，然后在地面上钻孔。如果钻孔时螺栓没有拧紧，扭矩很大，那么驱动钻杆的就是钻杆。当力传递到其中一根钻杆时，螺栓没有拧紧，移动空间大。空气的力量传递给螺栓，螺栓不能承受这个。如果你的扭矩太大，它会断裂。
另一个问题是质量。比如材料不合格或者热处理工艺不合格，这些都是后天习得的。这是一个与质量相关的问题，只要控制好生产和材料采购流程，就很容易解决。
