为什么冲压件加工中会出现撕裂、歪斜现象？

今天为大家介绍为什么冲压件加工中会出现撕裂、歪斜现象？

冲压件加工中出现撕裂、歪斜现象的原因：

检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。

有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，通常要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于冲压件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。

也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度时，引起制件撕裂、歪斜不正。

再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。

由于冲压加工为不去除材料的加工，且加工周期长、周转次数多、受原材料各向异性等诸多因素的影响，在生产加工中经常出现各种表面质量问题。

冲压件质量首先从产品的外观上来看：合格的冲压件加工产品由于采用高品质金属或非金属板料其次在冲压过程中不损害原材料的表面，所以产品外观光滑美观这也为产品的二次加工（喷漆、电镀、磷化）提供了有利条件。

粗制滥造的产品则不然，粗劣的原材料导致产品多锈迹斑斑、更有裂缝产生。一般冲压件的表面质量判定方法分为目测和触摸检查。目测：无裂纹、缩颈、坑包、变形、材料缺陷、起皱、叠料及其他明显材料缺陷。触摸：无明显毛刺、压痕、划伤、圆角不顺等。 

一件合格冲压件加工产品具有较高的尺寸精度，统一模具生产的产品均匀一致误差小。任意抽取统一模具生产的若干产品一次称重误差在3%以内。统一的规格使得产品在买来后不需要进一步机械加工即可满足装配的要求。伪劣产品产品尺寸重量误差大，大批量装配多需要进行二次机械加工来去除多余的边角料。