冲压模具加工的特点及流程步骤

接下来为您介绍模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 一般情况下，模具有上模和下模两部分组成。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。五金冲压模具加工厂家告诉大家，模具加工有什么特点？

加工精度要求高的一副模具通常是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就比较复杂。有些曲面要用数学计算方法进行处理。

批量小模具的加工生产不是大批量成批生产。

工序多模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

反复性投产模具的使用是有寿命的。当一副模具的使用超过其使用寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性的。

仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

模具材料良好，硬度高模具的主要材料多采用较好的合金钢锻造，尤其是使用寿命长的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢锻造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

冲压模具加工流程步骤：

底面加工，加工量保证；

铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

检验复查加工精度；

钳工镶作工序；

精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

检验复查加工精度。