五金冲压件拉深过程出现折皱如何解决

 拉深件是一种常见的金属冲压件，也是冲压和拉深过程中容易产生褶皱的常见问题。为了解决这个问题，有必要了解五金冲压件在拉伸过程中起皱的原因。通常，拉伸过程中的褶皱可能由以下原因引起:

1.该零件冲压工艺性差，冲压方向和压面形状确定不当，材料流动速度难以控制，造成起皱。

2.按压面的进给阻力太小，进给太多会起皱。此时，可以调整上滑块的压力或改变拉延坯的局部形状，并增加压制面积以消除它，或者局部增加拉延筋以增加进给阻力。

3.按压面接触不良，导致里松紧。物料通过外紧区后，压环失去压紧功能，导致进料过多，起皱。此时，再次研磨压面，确保充分接触，让销内紧外松。

4.涂抹过多的润滑油。

5.外滑块调整不当导致倾斜，造成各处压料面压力不均，松动处容易起皱。

五金冲压件是我们经常使用的产品。它是在模具和冲头的压力下，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压成型而成。

从上面可以看出，拉深件起皱的原因并不是单一的，所以冲压件厂家应该找出金属冲压件在拉深过程中起皱的真实原因，然后有针对性地解决，以克服拉深过程中的这一质量问题。

为了保证拉伸、压缩件的使用寿命，模具的弹簧也要定期更换，防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。冲压件的凸模和模边磨损应及时制止并及时打磨，否则会使模边磨损程度迅速扩大，加速模具磨损，降低冲压质量和模具寿命。