冲压产品常见问题及改善措施（二）

霸州市畅行五金制品有限公司拥有雄厚的技术力量、*的机械设备、完善的检测设施。我公司主要生产加工各种冲压模具、冲压件、注塑模具、注塑件、机加工件等。我厂生产的产品，销往全国各地。产品质量的稳定性、信誉的可靠性、服务的*性、赢得了广大用户的好评。

 3.弯曲时零件的尺寸和形状不合格

发生原因:材料反弹

减少回弹的措施:选择弹性模量大、屈服点小的冲压材料。增加矫正过程，用矫正弯曲代替自由弯曲；材料应在弯曲前退火，以便冷硬化材料在弯曲前软化。如果冲压过程中出现形状变形且难以消除，应更换或修整冲头和模具的斜面，冲头和模具之间的间隙等于更小材料厚度。

增加模具与工件的接触面积，减少冲头与工件的接触面积。用“过度修正"的方法来减少反弹的影响。

定位器的磨损和变形

由于变形，带钢定位不准确，需要更换新的定位器。

改进措施:在非导向弯曲模式下，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，弯曲部分形状尺寸不合格。模具的冲孔装置出现故障或根本无法压料，需要调整冲孔力或更换压簧使其正常工作。

4.弯曲部分出现裂纹

原因:毛刺大，方向不合理(毛刺会造成区域应力集中)；变形大，弯曲半径小；产品的胚胎有裂缝。

改进措施:减少弯曲区域毛刺和毛刺边；弯曲工件时，建议使弯曲方向垂直于材料的纤维方向(轧制方向)。尽可能加大圆角半径；弯曲时，大型弯曲件应涂上润滑剂，以减少弯曲时的摩擦。测试原材料时，消除破损材料。