冲压件加工厂降低成本的方法（一）

 如今冲压件加工厂冲压工艺的选择对制造成本有很大的影响。冲压件工艺的合理性直接影响到冲压件的制造成本，经济性体现了冲压工艺方案的优劣。国内模具企业在合理选择冲压工艺方面积累了大量的经验，可以用来控制成本的措施有很多。

1冲压工艺的合理设计

合理设计冲压工艺，以达到更佳的结构和更少的工序。比如霸州市畅行五金制品有限公司某型号右侧模具有5道工序(不含落料模)，共10套模具，而新开发的两款只有4道工序(不含落料模)，共8套模具。合理拆分冲压工艺后，降低了两对模具的开发成本。生产方面，减少两套模具后，生产效率大大提高，事半功倍。

2.采用接头安装方式

联合安装的操作方式是在同一模具中完成两个或两个以上工序的操作方式。比如我公司某型号更具代表性的加油箱就是通过联合安装实现的。某车的填料箱内有5套模具，如果是在线生产，需要占用5台机床才能满足其要求。为了提高生产效率，减少对机床的占用，然后三套模具组合装配在同一套模具上，这样，某车辆的加油箱内只有三套模具。

合并后的一对冲压模具的每一个冲头相当于原来三对模具的冲头，有效提高了生产效率，降低了机床的占用压力。同时，将三套模具组合在一套模具上，相应减少了模具的使用，达到了降质降本的目的。

中小型五金冲压件一般采用接头安装的操作方式，不推荐大型冲压件、外板等高表面质量要求的零件。