冲压件加工：冲压产品常见问题有哪些该如何改善？

今天廊坊冲压件厂家为您介绍——冲压产品常见问题及改进措施有哪些？

1.呼呼声

原因:冲孔间隙过大、过小或不均匀；模具的边缘变钝了。由于长期振动和冲击，冲头和模具的中间线发生变化，轴线不重合，造成单面毛刺；冲裁力不足。

改进措施:合理的模具精度设计、加工和装配；选择合理的模具材料，定时固定刀片；保证冲头和模具的加工精度和装配质量，保证冲头的垂直度，承受横向压力和整个模具的刚度；安装冲头时，务必保证冲头的正确间隙，冲头固定板上的冲头务必安装牢固。上下模的末端务必与印刷机的工作台平行。要求压力机刚性好、弹性变形小、轨道精度高、垫片与滑块平行度高。压力机需要有足够的冲力。

冲压产品常见问题有哪些该如何改善？

2.翘曲变形

原因:作用力和反作用力不会在同一条线上产生力矩。

改进措施:冲压间隙要合理；产品被压得尽可能均匀；在模具结构中，压板应与压板平面接触增加并有一定的压力；检查模具的边缘。如果发现倒锥形，模具边缘务必正确修复和整合。当冲压件形状复杂，内孔剪切力不均匀时，冲力加大不均匀，落料前先压条，或用高精度压力机落料。下料前，板材应找平。如果不能消除翘曲，