3D打印塑料模具配件应用于非标零开发制作

　　3D打印塑料模具配件应用于非标零开发制作

　　经过不断的测验，Tecnun团队总算找到了合适的挑选——运用Stratasys的增材制作技术，该团队可在数小时内，为的要害部件出产出极其杂乱的3D打印模具。重要的是，运用在出产过程中节省下来的时刻，该团队可以对其设计进行进一步的更新迭代，并开宣布比传统出产办法更轻60%的终究碳纤维部件，然后添加了赛道上的功能。Tecnun Motorsport的技术总监Javier Aperribay表示，成功的要害在于进气歧管的设计，这确保足够的空气到达发动机气缸，是进步速度的要害部件。Aperribay解说说：“由于进气歧管由一些重要部件组成，这些部件关于沿四个进气歧管沿线的空气散布至关重要，因而制作进气歧管显得极其杂乱，咱们的目标是在碳纤维复合资料中制作进气歧管，但咱们很清楚，制作此类部件需求模具构建复合资料，并制作出终究的部件。计算机数控加工被用于出产铝制模具，但这通常是一个不灵活且成本昂扬的过程，除此之外，任何有关模具的后续设计修正将会延迟项目，并添加额外成本。"通过运用Stratasys Fortus 450mc打印机与ST-130资料，Tecnun现已成功地出产比如进气歧管等模具。

　　与铝制模具相比，ST-130具备优越的可溶性特性，使进气歧管的形状愈加杂乱，然后不必组装一切单个部件。现在该团队可在5小时内完结进气歧管3D打印模具的制作。与之前的增材聚合物资料不同，该资料可在121°C高温下运转，并且在测试过程中模具也不会开裂，这有助于实现推荐焚烧反响，提升轨迹功能。