压铸模具配件是铝合金压铸生产中的三大要素之一

　　压铸模具配件是铝合金压铸生产中的三大要素之一

　　压铸模具的质量直接影响压铸模具的寿命、生产效率、产品质量和压铸成本。对于压铸车间来说，良好的模具维护和保养是正常生产顺利进行的有力保证，有利于产品质量的稳定，在很大程度上降低了无形的生产成本，从而提高了生产效率。针对实际生产中存在的问题，对如何做好模具维修工作进行了探讨。建立模具档案，做好前期准备工作(1)即每套模具在工厂建立完整的使用记录，这是保证维护和保养的重要依据，每套模具都要仔细、清晰，包括日常生产模块。(2)作为模具管理员，模具进厂后，模具零件的结构部分必须详细记录在模具文件中，模具中必须根据需要编制易损零件清单，模具中的芯轴、芯芯等零件必须提前准备好，确定低易损零件库存，以免因准备不足而延误生产。

　　因为这个公司有很多课要学，所以好做好准备。如果没有备件，延误生产，压铸企业的成本会很高。时间、人力、炉电(或液化气)都不少，重要的是生产延误，如果我们延误交货，损失会更大！在制作简历卡时，需要在模具上刻上性标记，便于区分。所以只要没有傻瓜，就不会制造假模式的安装闹剧。(4)如果模具配有油缸抽芯机，尽快更换零件，或者每次拆模漏出的油足以支付几个员工一个月的工资，也可以用节省下来的钱改善员工的伙食。这也大大减少了压铸作业在模具上下料时间，只需一次冲程。记得买一些高质量的快速连接，否则会适得其反。(五)提前制定模具管理制度，对员工进行系统培训，认真落实。