很多电子产品性能，防止电子元器在制造完成之后需要用有机硅灌封胶再进行一道灌封工艺，使其与外界隔绝，提高电子产品的抗震能力、防水件受到自然环境的侵蚀，延长电子产品的使用寿命。而有机硅灌封胶因各种优异的特性而被广泛应用。但是用户使用过程中经常有反应胶水不固化或者固化不的现象，下面由汇巨胶粘工程师为您分析原因以及解决办法。

  有机硅灌封胶不固化的原因：　　

  1.双组份配比不正确，人为的因素或计量工具的误差造成配比比例不对；

  2.固化的时间不够造成固化不，比如在寒冷的冬季，固化速度相对会慢一些；　

  3.产品过了储存有效期或接近储存期造成性能失效或者性能降低；　　

  4.使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、胺、氮的有机化合物；　　

  5.储存时因储存条件不当造成产品性能失效或性能降低。　　

  有机硅灌封胶不固化的解决办法：　

  1.计量工具须定期校验，检测配胶的比例是否严格，胶水的调配是否均匀。　　2.双组份人工配胶时采用双人制度。　　

  3.工作场所远离其它可能有害的有机化合物。　　

  4.保证产品储存条件按照厂家规定，并注意储存期，使用时遵循“*先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。　　　

  有机硅灌封胶固化是一个从表面向内部的逐渐湿气固化过程，整体固化时间随着胶层厚度、粘接面积、环境温度、环境湿度等外界条件的变化而变化。因此，固化时间视具体情况而不同。

  汇巨胶粘专注于有机硅灌封胶、密封胶、导热材料、三防漆的研发生产，可提供定制化服务。了解具体详情请联系汇巨胶粘王工。