很多客户在咨询环氧树脂胶的时候会提到，说以前用的环氧树脂胶好久还没固化，或有一部份固化了而另一部份没固化之类的问题。其实遇到这样的情况不用慌。遇到以上的问题，胶水厂家汇巨告诉你应如何解决。
 

　　1. 脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。
 

　　a) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
 

　　b) 在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未固化的主剂)，这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
 

　　2. 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
 

　　3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致
 

　　a) 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
 

　　b) 环氧树脂胶因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。