自动真空输系统又称自动投料系统。供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
自动真空输送系统优点
1、节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上；
2、原料集中管理，避免浪费及污染现象；
3、保持工厂环境整洁，维系环境体系；
4、有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系；
5、有利於提高公司形象，赢得客户好评与合作。
自动供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
集中自动真空输系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，*塑胶回潮、堵料现象发生。它配合干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。
自动真空输送系统部件特点
控制台
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机（马达）各种异常现象。
供料主机特点
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
旋风集尘器
1、将空气滤清器及旋风集尘器一体设计，以自然离心力高效能收集粉尘；
2、可附高压储气罐，自动清洗过滤器；
3、集尘器装截风阀，可有效在不停机下，移动集尘器粉尘。
快速送料站
分岐站是由数个分支组合而成，而同一个分岐料管的原料，可供注塑机机台使用，每支都有快速按头保气密性；可提高系统效率，换料方便快捷。
生产现场
整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场*分开管理，节省空间。
现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。
客户参观时有助提升企业整体形象，获得良好印象，从而增加订单。
原料现场
原料集中除湿干燥，可节省用电量及烘料时间。
原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。
设立原料快速选料站，提高生产效率。
可适用于多种原料之弹性生产模式。
产能及良品率提高且稳定。
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