靖江市中诺仪器仪表有限公司
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安铂中频感应齿轮加热器为新型 DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式**控制，在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态；安铂中频感应齿轮加热器全空冷结构降低了系统损耗，并*消除了设备来自水系统的故障；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行；无极性电力电容提高了设备的寿命和安全运行能力；直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数
感应加热电源为新型 DSP＋IGBT结构的高效节能产品；该产品为 IGBT逆变、并采用 DSP进行全数字式**控制，在各种工况下能始终保证 IGBT工作在 ZCS开关状态；全空冷结构降低了系统损耗，并*消除了设备来自水系统的故障；完善的限制保护措施使得设备在各种工况下保持连续安全运行；无极性电力电容提高了设备的寿命和安全运行能力；直流侧斩波调压或滤波电路提高了系统功率因数；因此产品具有可靠性高、效率高的显著特点。
感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交－直－交的变流器，将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时，感应器中流过强大的高频电流，在导体内产生感应电流，因此导体迅速被加热。
1）全空冷结构
系统的IGBT逆变以及输出隔离变压器均采用空冷结构，因此*消除水系统故障，解决了输出变压器容易损坏的问题，可靠性明显提高，且损耗更低。
2） DSP主处理器
安铂变频感应加热器采用DSP处理器，具有的处理速度，保证了装置各项功能高效有序的运行，具有实时运算能力和实时的仿真和模拟能力，器件可靠性。较常规处理器相比，控制、测量的准确性明显提高， 限制、保护的速度和可靠性增强，数量处理及显示操作的功能大幅度增加。
在这基础上，可方便高效的根据被加热对象的生产过程制订**的开环或闭环运行程序，并**地实现频率跟踪、恒温运行、恒功率运行等闭环控制，实现全自动化的过程生产。
3） 高频低损耗IGBT逆变方案
系统采用ZCS电路实现高频低损耗IGBT逆变，在DSP的控制下，能快速精准地跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位；消除了目前普遍存在的IGBT逆变容易脱离ZCS模式的缺陷，因此解决了IGBT容易损坏的问题。
较模拟式控制方式相比，系统在跟踪速度、跟踪精度、综合保护能力、效率等性能上均明显提高。
4）三种加热模式
系统具有恒温控制、定时控制、时间/温度双作用控制三种控制模式，可根据用户要求灵活选择。
（1）时间控制，设定设备运行时间，到达时间自动停止加热，可任意设定输出功率；
（2）温度控制，设定工件被加热的温度，加热到设定温度后进行保温，直至人为终止，加热过程中，可任意设定输出功率，并且支持1-4点测温监控，设定温差，以提高轴承受热的均匀度！（温差保温功能）
（3）时间、温度同时控制，用户可以设定轴承的目标温度，并且同时设定加热过程所需的时间！通常情况下，温度到了设定值，加热所耗费的时间也和设定的时间差不多，同样具备保温。
5）快速IGBT驱动
系统采用自主**的快速IGBT驱动电路，与现行驱动电路相比，能明显改善谐振波形，降低死区时间，并进一步降低开关损耗，增加高频跟踪逆变的稳定性；同时具有短路保护和欠压保护功能。
6）谐振频率自动准确跟踪
基于DSP处理器的快速准确处理，跟踪频率的精度和速度明显提高，保证系统始终工作在*佳工作点附近。 7）恒温度闭环运行
装置内置PID程序，适合温度闭环运行，也可以实现升温及降温速度控制。由于采用数字式，适应各种快速和慢速温度变化的场合，温度时间常数范围从1秒至数万，并且可以在线整定。
8）完善的保护限制功能
装置具有短路、过载、过压、过温保护和限制功能，具有变压器状态检测。其中过流和过压均具有硬件和软件双重保护。
9）触摸屏中文显示
装置采用触摸屏显示单元，为用户提供中文显示界面，显示操作简单，用户界面友好。
10）模块化结构设计
装置的采用模块化的简洁设计，不仅内外美观大方，而且维护简单。
11）吋触摸屏+DPS精准控制；
12） 输出与市电隔离，防止电伤事故；
13）支持查看时间与温度关系表；
14）实时设定工件温度、输出功率等在线修改；
15） 过流、过压、过温等保护；
16）变频设计，效率更高更节能， 功率因素高达0.9，加热效率大于95%，加热过程“0"噪音；
3、安铂中频感应齿轮加热器主机技术参数：
型号：ACEPOM-（定制型号）
电源：350-440V/50Hz；
功率：定制；
频率：8-35KHz；
冷却：空冷/强制风冷，无需复杂的水冷；
温度量测:K型热电偶；
温度设定:加热到设定温度后自动保温；
4、安铂中频感应齿轮加热器加热时间计算：
1台主机+保温被+1套柔性电缆组合：
各零件加热时间计算：
零件1：D=380，d=200，H=247，重量：185Kg，将加热设备输出功率设置为100KW，所需时间：10分钟左右；
零件2：D=1700，d=628，H=250，重量：3.85吨，将加热设备输出功率设置为200KW，每摄氏度所需热量：1850KW*S/℃，所需时间：60分钟左右；
零件3：D=452，d=210，H=213，重量：210Kg，将加热设备输出功率设置为100KW，每摄氏度所需热量：101KW*S/℃，所需时间：10分钟左右；
零件4：D=750，d=447，H=500，重量：1118Kg，将加热设备输出功率设置为150KW，每摄氏度所需热量：536.4KW*S/℃，所需时间：30分钟左右；
零件5：D=850，d=550，H=605，重量：1566Kg，将加热设备输出功率设置为170KW，每摄氏度所需热量：752KW*S/℃，所需时间：30分钟左右
注：以上为200KW加热设备加热辊压套至400摄氏度，扣除加热升温过程中约20%的热量损失。
加热示意图：
5、应用实例：
加热风电轴承（拆卸）：
加热风电轴承（安装）：
轴承加热中：
轴承安装中：
轴承安装完毕：
加热联轴器（拆卸）：
加热齿轮（安装）：
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