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流化床气流粉碎机粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁,且物料不通过喷嘴。因而磨损极轻,产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮,可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行粉碎)以及内设卧式涡轮分级装置,采用高速小直径分级轮,解决了大直径、低转速气流磨卡不住大颗粒的缺点。与其他类型气流磨相比,气流状况佳,可节能30~40%。粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。
流化床气流粉碎机集上的多喷管技术、流化床技术及立式分级技术于一身,实现了流场多元化、料层流态化、分级立式化及机电一体化组合技术系统,是气流磨的发展方向。
工作原理:
物料进入粉碎室,超音速喷射流在粉碎室下部形成向心逆喷射流场,在压差作用下,使磨底物料流态化,被加速的物料在多喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击碰撞摩擦而粉碎,被粉碎的细粉随气流一起运动至上部的涡轮分级机处,在离心力作用下,将符合细度要求的微粉排出。
特点:
流化床 气流粉碎机集粉碎、分级、混合、均化机理于一体,实现联机作业*的优点。
冲击速度高,颗粒受到气流喷嘴加速后撞击,撞击速度是两相对速度的迭加,粉碎效率高。
能耗低,与其它类型的气流磨相比,可节能三分之一。
磨损极小,由于主要的粉碎作用是颗粒在流化床中的相互冲击和碰撞,高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过喷嘴,可用于高硬度物料的粉碎。
内装涡轮式超细分级机,分级精度高,产品粒度分布范围较窄。
自动控制功能,操作十分方便。
噪音小。
结构紧凑,占地面积较小。
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