耐酸氯化橡胶玻璃鳞片涂料 返回列表页

耐酸氯化橡胶玻璃鳞片涂料

详细信息：
1 前言
这是在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，采用中外*的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作改性剂，玻璃鳞片为骨料，通过加入增塑剂、耐酸颜填料、溶剂等，经*工艺制备而成的高固体分单组分耐酸玻璃鳞片重防腐涂料。一般作中涂漆和面漆使用。
2 适用范围
适用于地下水管、贮水器、游泳池、船舶、港口设施、海洋工程设施、集装箱、建筑设施、混凝土构筑物、化工设施、石油设施、火车、汽车和航空设备等，可用作60℃以下的化工设备内防腐。
3 主要特点
3.1 屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性树脂氯化橡胶作主要成膜物，以具有极优耐酸性、抗渗透性、耐磨性、耐温聚变性的玻璃鳞片作骨料，使涂层的附着力好，屏蔽作用*，耐盐雾和抗紫外光老化性能优异。
3.2 耐酸性能优，耐干湿性好。不仅涂层的耐酸性能十分优异，对于常见的强酸、弱酸均具有较强的耐蚀性，而且涂层耐湿热交替好、耐水性优、耐候性强，抗菌防霉性佳。
3.3 成膜厚，污染轻。这是改性后所形成的氯化橡胶厚膜型重防腐涂料，涂装一道就可形成干膜厚55μm左右，不仅可以减少施工道数，缩短施工周期，经济效益显著，降低工程造价，并且是高固体分涂料，溶剂挥发少，环境污染轻。
3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，不受季节和温度变化影响，单组分包装，打开即可使用，干燥速度快。也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术指标
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料*搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2 级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 施工注意：
①避免在强烈的阳光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上时，8小时；0～50℃时，12小时；-20～0℃时，24小时。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约55μm左右，手工刷涂厚度约为50μm，总涂层厚度控制在200μm以上，且用作中间漆和面漆。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：
①为使涂层平整，采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下，才选用手工刷涂或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止咬底，在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适当添加涂料稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：用涂装工具清洗剂，也可用涂料稀释剂清洗。
5.9 zui后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃，应适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。