热镀锌钢丝的清洁生产

    其中脱脂采用的脱脂剂包括NaOH，Na2CO3，Na3PO4。常规脱脂方法蒸汽挥发量大、能源浪费严重，应采用超声波脱脂方法。通过在清洗液中产生20-80kHz超声波，采用相同的脱脂剂，由于清洗液微气泡能快速破裂，加快了除污、锈速度，且节省脱脂剂。 
    酸洗除锈时，采用复合除锈代替单一的盐酸除锈，增加酸洗速度，减少酸雾逸出。1000mL复合剂的配方为：w（盐酸）=37%，450-500mL；w（磷酸）=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性剂，4-6g；若丁，4-8g；添加剂，5-10g。 
    此外，常规助镀剂采用氯化铵溶液，在生产所需的高温使用时，会挥发损失，而且会伤害皮肤和呼吸器官。助镀剂应采用氯化铵和氯化锌的混合液，并尽量减少氯化铵溶液量，*的铵锌比为1.2-1.6，溶剂加热温度在50-65℃。 
    另外，锌液的加热方式采用常规的上加热和侧加热方式，上加热容易氧化严重，侧加热时锌渣产生得多。应采用内胆式陶瓷镀锌锅直接加熔锌，避免了传统上加热过程对锌液表面的辐射，*减少了锌液氧化，同时无锌渣产生，锌灰的生成量也很少。 
    其余，冲洗一般采用直流喷淋冲洗方式，冲洗水直接排放，用水量较大，且钢丝表面残留部分碱液、酸液、铁盐，应采用空气强化搅拌水，强化漂洗能力，把酸洗后的冲洗水引到碱洗脱脂后的水冲洗系统，中和碱洗脱脂后的冲洗水，减少钢丝表面的残留碱液，同时节约用水，减少了废水排放。 
    热镀锌钢丝的清洁生产，能减少环境污染、节约能源，生产高质量的镀锌钢丝。