倒钝技术能使刀具的寿命成倍的提高

    我们在研发刀具过程中，投入的大量的人力和物力在寻找更优的材料和*形状来延长刀具的使用寿命，随着新材料的诞生，刀具寿命也成倍的增长，但新材料的费用和刀具的制造费用也增长不慢，对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授（Prof.Dr.-Ing.Tikal）和德国亚琛大学的利司博士（Dr.Risse）在经过多年的研究实践后，*一种新的简单刀具处理工艺：倒钝。它能使刀具的寿命成倍的提高。

    为加工质量提供保证

    新生产的刀具一般制造商要保证刀具锋口的锋利，但因刀具的材料和加工工艺的不同而达不到的锋利，一般为小于4mm。同一把刀具同一锋面也会产生大于1mm的误差。这样的刀具在*次加工使用时会产生锋面迸口，从而降低加工质量。特别是经过涂层的刀具迸口现象十分普遍，有时会导致刀具和工件的损坏。另外使用新刀具和旧刀具的加工误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产品质量的一致性。

    而经过倒钝处理过的刀具可以基本上避免上述问题，在倒钝的同时也会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴，对工件进行了平整和抛光，使刀具更加美观，而且增加了刀具的表面硬度和光洁度，大大的提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前经过钝化处理的刀具，涂层会更加均匀，大大降低了刀锋处涂层迸口的危险。迪卡教授对旋转加工刀具，如钻头，丝锥和铣刀等进行了大量研究试验，从理论到实践总结出倒钝可行性和可带来的巨大的经济效益。

    磨损度

    经过倒钝工艺处理的刀具基本可以避免上述问题，而且倒钝的同时还会剃除在刀具生产时产生的毛刺和液滴，使刀具更加美观，而且增加了刀具的表面硬度和精度，大大提高了切削的顺畅性。特别是在涂层前，经过钝化处理的刀具，涂层会更加均匀，大大降低了刀锋处涂层迸口的风险。迪卡教授对旋转加工刀具（如钻头、丝锥和铣刀等）进行了大量研究试验，从理论到实践总结出倒钝的可行性和可带来的巨大经济效益。

    可加工工件长度提高

    倒钝处理分为物理加工方式、热处理方式和化学处理方式。实惠的是物理加工方式，例如利用德国Otec公司生产的DF抛光机进行倒钝。

    DF抛光机使刀具在磨料中做旋转运动来达到倒钝要求，它的优点是在倒钝的同时也对工件进行了去除毛刺和抛光处理，可按设定好的加工时间和转向程序，加上不同的磨料，对任何材质的刀具进行倒钝，操作简便灵活。

    倒钝技术在德国已被广泛使用，德国奔驰汽车公司有一台加工中心，使用各种钻铣刀具80余把，原使用未经过倒钝处理的刀具，加工100h后，需将全部刀具更新;在使用经过倒钝处理过的刀具后，加工工时延长到240h，提高了加工效率，降低了加工成本。