金属着色新技术——电镀与涂装的结合

随着人民生活水平的不断提高，人们的审美观也越来越高，日常生活五金、建筑五金不仅要设计新颖，而且外观颜色更是花样翻新。传统五金着色一般采用金属着色、金属染色、涂装、电镀。如电镀只能镀出十几种颜色，而且工艺复杂，成本高，易产生色差，颜色不够鲜艳。金属染色与着色虽成本不高，但同样工艺复杂，颜色不鲜艳，且无金属*的光泽。五金涂装后除强度比非金属好些，其他就没有什么优势了。那么，怎样才能做到既有金属的质感又有涂装鲜艳而多彩的外观呢？

   zui近我看到一些着色工艺：先在金属或非金属表面用设备把银氨溶液与还原剂从两个喷嘴中喷出，充分雾化混合后在工件表面发生银镜反应，生成一层非常薄的银层。再在银层上喷涂各种有色清漆，得到自己想要的色泽。做的好是一个非常不错的工艺，但也存在一定问题：溶液为银盐，价格较贵；要用设备，价格昂贵;对于大面积产品，表面易发花，操作工艺较复杂；工件金属质感不强，附着力一般。

    我公司开发的金属着色技术就简单多了，更适合电镀厂、个体户普通工人操作。对于铜及铜合金件，只要金属表面有一定光泽度，可以除油后在本着色液中常温浸5~30秒，即可镀上一层银白色的金属层，外观色泽比银还白亮。然后可在金属层上喷涂各种想要的有色清漆。对于其他金属或非金属，可以在上面制作3u以上的亮铜层即可按以上同样工艺操作。其优点是易操作，无色差，金属质感强，对于基材本身有缺陷的工件，可以通过前处理及镀铜消除掉。外观亮度可随意调整。着色成本只有几分钱每平方分米，因着色层为金属镀层，其附着力及耐蚀性也非常的高，可用检测金属镀层的标准来检查产品。

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