制作高强度螺栓的工艺流程是怎样的

  螺栓归于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合用于紧固衔接两个带有通孔的零件，这种衔接方式称螺栓衔接。如把螺母从螺栓上旋下 又可以使这两个零件分隔，故螺栓衔接是归于可拆卸衔接。高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条-球化退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验 。下面简略介绍下高强度螺栓的制作 工艺有哪些：

  1.高强度螺栓材料的选择在紧固件生产中，正确选择紧固件材料是重要的一环，因为紧固件的功能与其材料密切相关。冷镦钢是通过冷镦成形工艺生产的一种具有高互换性的紧固件钢。由于是在常温下进行金属塑性加工而成，各部位变形量很大，接受的变形速度也很高，所以对冷镦钢的功能要求非常严格。(1)含碳量过高，冷成形功能下降，过低，不满足零件机械功能要求。(2)锰能提高钢的渗透性，但加入过多的锰会强化基体排列，影响冷成形功能。(3)硅可以强化铁素体，促进冷成型功能下降，降低数据延伸率。(4)硼虽然能明显改善钢的渗透性，但会导致钢的脆性增加。硼含量过高对螺栓、螺钉和螺柱非常不利，因为它们需要出色的机械功能。(5)其他杂质元素，其存在会沿晶界偏析，导致晶界脆化，应尽可能降低受损钢的力学性能。

  第二，高强度螺栓球化退火六角凹头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢的原始排列会直接影响冷镦时的成形能力，因此钢必须具有突出的塑性。当钢的化学成分为正点时，金相组织是决定塑性的关键因素。通常认为粗片状珠光体在于冷镦，形成不吉利，而细球状珠光体能明显提高钢的塑性变形能力。对于含大量高强度紧固件的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化退火，以获得均匀细致的球化珠光体，更好地满足实际生产需要。

  三、高强度螺栓剥皮除鳞冷镦钢盘条去除氧化铁皮的工艺为剥皮和除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除垢代替盘条的化学酸洗工艺，不仅提高了生产率，而且减少了环境污染。这种除垢工艺包括曲折法、喷射九法等。除垢效果好，但残留的氧化皮无法清除。特别是当氧化铁皮附着性很强时，机械除垢受氧化铁皮厚度、结构和应力的影响，因此在碳钢盘条中用于低强度紧固件。机械除垢后，对高强度紧固件的盘条进行化学酸洗，去除所有水垢，即复合除垢。对于低碳钢盘条，来说，机械除鳞留下的铁片只是通过拉纹形成不均匀磨损。由于盘条钢丝的摩擦温度，拉纹孔与铁皮粘连时，盘条钢丝表面出现纵向纹痕，盘条钢丝为冷镦法兰螺栓或圆柱头螺钉时，头部出现微裂纹。

  第四，高强度螺栓拉拔工艺的目的是改造原始数据的尺度，通过变形强化作用使紧固件获得基本的力学功能。如果各道次表面压下率分布不合适，盘条钢丝在拉拔过程中会出现变化裂纹，在钢丝冷镦过程中会暴露出来。另外，如果拉拔过程中润滑不好，冷拉的盘条钢丝也会有规律地形成横向裂纹。出粮口模口处卷起的盘条钢丝切线方向与拉丝模不同，会造成拉丝模单面孔型磨损加剧，使内孔不圆，造成钢丝圆周方向拉拔变形不均匀，使钢丝圆度超差。冷镦过程中，钢丝的截面应力不均匀，影响冷镦合格率。

  动词(verb的缩写)高强度螺栓的冷镦成形通常螺栓头的成形选择冷镦塑性加工。冷镦成形工艺包括切割成形、单工位点击、双击冷镦和多工位主动冷镦。主动冷镦机在几个成形模具中执行多站技术，例如冲压、镦粗、捏合和缩径。(1)采用半封闭切割材料切割毛坯，简单的方法就是选择套筒切割材料。(2)当短尺寸毛坯从前一个工位转移到下一个成形工位时，对结构无序的紧固件进行加工，以提高零件的精度。(3)每个成型工位应安装冲头顶出装置，阴模应配备套筒顶出装置。(4)主滑块导轨和工艺件的结构可以保证冲头和模具在有效使用寿命内的定位精度。(5)挡板上有必要安装一个终端限位开关，用于控制材料的选择，并且有必要注意镦粗力的控制。

  六、高强度螺栓螺纹加工螺栓螺纹一般选择冷加工，它受螺纹精度、数据有无涂层等因素的限制。滚丝是指通过塑性变形形成螺纹齿的加工方法。它使用与待加工螺纹具有相同螺距和齿形的滚压模，在旋转螺纹坯料的同时揉捏圆柱形螺纹坯料，将滚压模上的齿形转移到螺纹坯料上形成螺纹。滚压螺纹加工的共同点是不需要太多的滚压转数。如果滚动转数太多，效率会很低，螺纹齿面会简单地分离或乱扣。反之，如果转数过小，螺纹直径就干脆不圆，轧制初期压力异常增大，成形模使用寿命缩短。

  七、高强度螺栓的热处理高强度紧固件应按技术要求进行调质处理。热处理淬火和回火是为了提高紧固件的感应机械功能，从而满足产品的抗拉强度和屈强比的规定。热处理工艺对高强度紧固件，尤其是其内部质量有着至关重要的影响，因此要生产出高质量的高强度紧固件，就需要有*的热处理工艺和设备。