钢铁发黑工艺在环保中的应用

　　金虎牌钢铁发黑剂采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑。配制的工作液可循环使用，操作简便，是环保、节能、节水的新型钢铁表面处理工艺材料，是降低生产成本的*方案。广泛应用于碳素结构钢、合金结构钢、铸铁、粉末冶金等钢铁材质的标准件、紧固件、螺丝、螺母、链条、齿轮、弹簧、弹垫、自行车零配件、汽车配件、机床零件、液压件、工程机械零件、铁路器材等各种钢铁零部件的表面发黑。
　　
　　一、产品优点
　　
　　1、水溶性乳化液，环保、安全；
　　
　　2、与热处理网带炉配套生产，、节能；
　　
　　3、热处理工艺形成连续作业，使回火、发黑一次完成；
　　
　　4、发黑后工件带有光泽，耐腐蚀，防锈性能强；
　　
　　5、降低劳动强度，改善生产环境；
　　
　　6、节约能源，降低成本，提高生产率；
　　
　　7、发黑前不用酸洗，发黑后不用冲洗，无三废排放；
　　
　　8、发黑后工件无氢脆针孔和毛刺；
　　
　　9、*替代传统碱性煮黑，消除污染。
　　
　　二、发黑工艺流程在网带炉中应用示例图：
　　　　三、使用方法
　　
　　1、发黑液的配制
　　
　　a、发黑剂工作液的配制：应把原液充分摇动或搅拌均匀，根据工件的大小和回火温度的高低，来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂。一般发黑剂占水的百分比是350型、200型的浓度为5-15%；
　　
　　使用原则为工件大浓度低,工件小浓度高。
　　
　　b、发黑剂工作液的添加：工作中间添加时，一定要先稀释再加入，绝不能添加原液。
　　
　　c、工作液的温度控制：工作液槽须加冷却与循环装置，温度应保持在40℃-45℃，zui高不得超过60℃。
　　
　　2、发黑工件的处理
　　
　　流水线作业，工件不能将其它化学物质带入，进入回火炉前，不论淬火介质是水剂还是油剂，均可使用我厂生产的“W-20型中间清洗防锈剂”或其它防锈剂清洗处理，才可进入回火炉。工件陆续进入工作液时，工件的入液温度350型不得低于350℃、200型不得低于200℃。总之，不同型号的发黑剂，温度越果越好，但zui高不能超过600℃，以保证发黑膜与基体的结合力。工件从工作液提出后，应进行烘干处理，烘干温度120-180℃，如一次发黑效果不佳，还可进行二次发黑。
　　
　　3、工作液的浓度分析与添加调整
　　
　　配制好的工作液在使用过程中，不断受到热工件的浸渍，工作液中，成膜物质不断沉积到工件表面，随着溶液的消耗，液中成份在逐渐变化，应该定期检测分析溶液浓度，并结合生产量的多少，定期补充新的发黑剂，使工作液保持在规定的浓度范围内。