廊坊注塑模具加工时需确定

模具设计时应综合考虑各种因素，选择合理的结构以满具成型的目的。

A.橡胶零件的等级

在3D设计阶段，这个时候的排名是根据设计之初的2D排名设计的比较深入。

b、离别

选择正确的分型面，考虑密封距离，构建基准面，平衡侧压力，遇到平喷嘴，撞穿小孔，避开尖钢，考虑产品外观等。

检查并提高模具强度

为了满具的正常工作，不仅要检查模具的整体强度，还要检查模具局部结构的强度。

对具体机构进行一些改进，提高地方实力；

D.模具零件设计

廊坊注塑模具加工零件根据功能可以分为成型零件和结构零件。成形件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶块、排位等。结构件是指在安装、定位、导向、顶出、成型过程中用于完成各种动作的零件，如定位环、喷嘴、螺钉、拉杆、顶杆、密封圈、定距拉板、拉钩等。

插页拆分主要考虑以下几个方面:

(1)不能生产尖钢、薄钢

(2)易于加工

(3)易于修剪尺寸和维护

(4)保证成型件的强度

(5)易于组装

(6)不影响外观

(7)冷却综合考虑(镶块制作后局部冷却困难，应考虑其冷却情况)

在结构件的设计中，顶针的布置和水运的布置一般遵循先布置顶针，再布置水运，再调整顶针的原则。但在实际制造过程中，往往需要考虑模具修改的情况。模具制造完成后，不立即开始输水，只有模具改造完成后才能开始输水。