00Cr25Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接工艺

　　00Cr25Ni5Mo3双相不锈钢有较高的屈服强度，可以冷成型和热成型。冷成型一般不需热处理，但当变形量超过20%时则应采用固溶热处理。该钢在350～975℃加热之后会产生Cr2N、σ、χ相等有害组织，这些组织都属于脆性相，会影响钢的力学性能和耐腐蚀性能。为了避免这些相的析出，该钢焊接时应尽可能采用快速焊接法且成型后在1020～1100℃温度范围内进行固溶热处理，之后快速冷却才能得到铁素体体积分数约为40%～50%的双相组织，从而获得比较高的强度、塑性及综合性能。
　　
　　国产00Cr25Ni5Mo3N双相不锈钢的化学成分（质量分数,%）为：C≤0.03，Si≤1.0，Mn≤1.0，Cr24.0～26.0，Ni5.0～8.0，Mo2.5～3.5，N≤0.2。
　　
　　焊接工艺参数直接影响着焊后设备的质量，因此要经过多次焊前试验才能zui后予以确定。焊接热输入、层间温度、预热以及材料厚度等都会影响到焊接时的冷却速度，从而影响焊缝和热影响区的组织和性能。当焊后要进行热处理时可以不限制层间温度。正常情况下双相钢焊接时不需要预热。但焊后必须尽快冷却，以顺利通过危险的脆化温度带。
　　
　　实践证明，在保证焊接质量的前提下尽量采用小的焊接电流和较快的焊接速度；采用窄焊缝薄层焊，层间温度小于100℃，施焊过程中焊条不允许作横向摆动。目的是为了减少和防止焊缝和热影响区产生单相或较多的铁素体组织和晶粒粗大。在为某厂焊接设备主焊缝时采用了表1所示的参数（焊条电弧焊），取得了较为满意的效果。