注塑件尺寸差异起因及解决办法是什么？

今天为大家介绍注塑件尺寸差异可能的起因以及建议使用的补救方法：

一、注塑机

1、输入射料缸内的塑料不均。

检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

2、射料缸温度或波动的范围太大。

检查有否劣质或松脱的热电偶。

检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。

3、注塑机容量太小。

检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。

4、不稳定的注塑压力。

检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。

检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。

检查是否错误的进料设定。

5、螺杆复位不稳定。

保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.16in）的变化。

6、运作时间的变化、熔液粘度不一致。

检查运作时间的不一致性。

使用背压。

二、注塑模具

1、浇口部分被堵塞。

检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。

2、不一致的模具温度控制。

检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。

检查模具冷却管道有无堵塞。

检查冷却管道是否正确相连。

三、塑料变化

1、检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。

2、检查是否将两批塑料混合在一起。