铝合金压铸件质量与模具设计的关系

　　随着科学技术的发展，对压铸产品的安全性和美观性的要求不断提高。东莞铝合金压铸厂介绍根据用途的不同，对零件质量的评价是不同的。具体来说，如果零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面符合要求，则为合格产品；这部分的质量比图纸要求的稍差，但勉强能用，零件有缺陷。如果不符合使用要求，则该零件为报废。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源、缩短制造工时、提高经济效益具有重要意义。

影响压铸件质量的因素有很多，比如压铸机的型号和质量。压铸几何形状和技术要求的合理性。模具的结构和操作人员的技术水平等。

1、压铸件设计

设计者应首先充分了解用户的使用要求和工作条件，以及压铸件的受力情况，然后根据使用要求和工作环境选择合适的材料。了解其材料压铸性能等，在设计时要特别注意在满足使用要求的前提下，使压铸件的结构尽可能简单。壁厚应适当均匀，并预留必要的拔模斜度，否则压铸件上会出现凹坑、气孔、缩孔及铸下拉痕、裂纹、变形等缺陷。压铸件的尺寸精度要求要合理，否则会给模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不必要的麻烦。这将导致大量的不合格产品。

2、模具结构、加工精度及模具材料的选择

压铸件采用模具压铸而成。毫无疑问，模具材料的设计、加工、选用与产品质量息息相关。模具结构不合理，无论从工艺上采取什么措施。产品的资格也很困难。此外，模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理微小裂纹、氮化层厚度、模具装配不当都会影响产品质量和模具寿命。

3、铸造材料的收缩

铸造材料的收缩率一般以平均百分比或具有一定变化范围的百分比的形式给出。通常选择材料的平均收缩率。用于高精度压铸件。在设计模具时，要特别注意所选材料的收缩率。如有需要，可先制作试模。获得所需数据后就试模。然后着手设计和制造用于批量生产的模具。不同的收缩率用于计算压铸件各部分的工作尺寸。

4、压铸工艺的制定与实施

压铸工艺的制定和实施，关系到模具的质量、压铸设备、操作人员的技术水平。在现有的国产压铸设备下，难以实现对压铸工艺参数的稳定、可靠、准确的控制。实现对压铸过程的基本控制，是对压铸设备、压铸材料、模具等要素进行组合和应用的过程。如果不严格执行工艺和主要参数，就会出现压铸件缩孔、变形、欠铸、尺寸不合格等现象。

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