塑胶模具配件生产的五个环节

　　塑胶模具配件生产的五个环节

　　产品数据管理的有效管理、工艺数据管理、图纸文件管理: 精密模具加工、有效模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文件管理，它可以保证文件的全面性、图纸版本的一致性，使图纸实现有效的共享和有效的查询利用。建立完整的文件管理计算机数据库，收集和使用设计部门积累的设计图纸，分散的和以前分散的、孤立的信息，防止设计图纸、原图纸、定位变更、维护版本混乱、三维模型和二维图纸数据不一致、二维图纸设计不规范、混乱以及由此产生的问题不容易及时发现和纠正，导致模具修改返工，甚至报废，增加模具制造成本，延长模具制造周期，影响验收期。其次，保持塑料模具图纸、加工工艺和物理对象数据的一致性和完整性: 通过有效、仔细、严格的测试，保证模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性。

　　第三，每套塑料模具的设计、制造成本必须及时总结: 通过有效控制车间工作票的发放，有效管理模具废料; 通过正确的模具结构设计、高效的加工和模具零件的正确检测，将有效降低模具因设计变更和维护而产生的额外成本，从而获得每套模具的实际成本，并有效控制模具质量。统筹规划: 规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息有机组织、整合，从而有效协调规划和生产，能有效保证塑料模具的质量和交货准时。第五，开发一个完整实用的塑料模具生产管理系统: 开发一个完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理过程中产品数据管理、工艺数据管理、计划管理和进度管理的计算机信息管理系统，包括塑料模具生产计划、模具设计、工艺开发、车间配送和产品检验、仓库管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划到交货完成实现全面跟踪管理。