压铸模具设计流程是怎样的

　　压铸模具是一种铸造液态模锻的方法，是在专用的压铸模锻机上完成的工序，压铸模具基本工艺如下：首先将熔融金属以低速或高速铸造到模具的型腔中，模具具有活动型腔表面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，消除毛坯的缩松和缩孔缺陷，也使毛坯的内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒，毛坯的综合力学性能显着提高。

压铸模具设计流程：

1、根据产品使用的材料类别、产品的形状和精度等指标，对产品进行工艺分析，确定工艺。

2、确定产品在模腔中的位置，进行分型面；溢流系统和浇注系统的分析与设计。

3、设计每个活动的核心组装和固定方法。

4、抽芯距离和拉力设计。

5、顶出机构设计。

6、确定压铸机，设计模架和冷却系统。

7、检查模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各部件的工艺图。

8、设计完成。

以上就是关于压铸模具的设计流程的讲解，看完大家都明白了吗，希望对大家有所帮助。