冷精锻是在室温下进行的精密铸造工艺!冷精锻工艺具有如下特点:工件形状和尺寸较易控制,避免高温带来的误差;工件强度和精度高,表面质量好。冷锻成形过程中,工件塑性差、变形抗力大,对模具和设备要求高,而且很难成形结构复杂的零件。为克服冷精锻成形工艺变形抗力大、填充效果差的问题,相继开发了一些新的工艺方法,主要包括闭塞锻造、浮动凹模锻造、预制分流锻造等。
闭塞锻造是在封闭凹模内通过1个或2个冲头,单向或对向挤压金属一次成形。闭塞锻造加工技术中所使用的上、下模具都是组合件,分别由上凹模、上冲头、下凹模、下冲头组成。在锻造成形过程中,先将上、下凹模闭合,形成封闭模腔,同时对其施加足够的压力,然后用上、下冲头对模膛内的坯料进行挤压成形。在锻造过程中坯料处于强烈的三向压应力状态,塑性好,可以一次成形复杂形状的零件,生产效率高,而且金属流线沿锻件外形连续分布,锻件的力学性能好。
精密铸造浮动凹模锻造技术中的凹模不是固定的,会随着锻造过程进行发生浮动。这种设计降低了凹模与金属变形体间的相对速度,减小了接触面上摩擦力的影响,锻件充填性能获得较大提高,变形抗力大大下降。
分流锻造法通过在锻件某一位置设置溢流口,使材料在充填型腔的过程中始终有自由流动的余地,从而提高型腔填充性,降低变形阻力和加工载荷。/
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