“合金模”的加工安装调试和尺寸出现波动的原因

合金模的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具（例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等）移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于合金模来说速率较为低下，不适合批量生产。

合金模经过安装调试后，就可以正常生产合格的工件了。这一过程称为模具的服务，通常情况下，我们希望合金模能够具有足够的使用寿命，以达到生产的实际需求。但是，模具在制造过程中可能会存在一些缺陷，或者所是在维修过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹，轻微磨损，变形等。在这种情况下，尽管有隐藏的问题这种有缺陷但不会是合金模丧失使用能力的状态称为模具损坏。

模具的成型工艺可以分为以下几类：

1、注塑成型

先将塑料添加到注塑机的加热桶中，塑料被加热并熔化。在注射机的螺杆或柱塞的推动下，它通过喷嘴和浇注系统进入模腔。通过物理和化学作用，它被硬化并成型为注塑成型产品。注射成型包括一个由注射，保压和塑料零件脱模组成的循环，因此注射成型具有周期性特征。说使用的热塑性注射成型技术的成型周期短，生产速率不错，熔体在模具上的磨损小，形状复杂，表面图案和标记清晰，尺寸精度不错的塑料零件可以大批量成型；但是对于壁厚变化大的塑料，难以避免成型缺陷。塑料零件的各向异性也是困扰模具厂家的问题之一。

2、挤出成型

所使用的这种成型方法其中粘性流动状态的塑料在高温和一些压力下通过具有横截面形状的模具，然后在室温下成型为具有所需横截面形状的连续轮廓较低的温度。挤出成型的生产过程包括成型材料的制备，挤出成型，冷却和成型，牵引和切割以及挤出产品的后处理（回火或热处理）。在挤出成型过程中，模具厂家要注意调节挤出机机筒每个加热段的温度和模头的温度，螺杆转速，牵引速度和其他工艺参数，以获得合格的挤出型材。

合金模安装调试好后，即可正常生产出合格的工件。这个过程称为模具的服务。一般情况下，我们总是希望模具能够有足够长的使用寿命来达到生产的实际需要。但是，合金模在制造过程中可能会出现一些缺陷，或者在使用过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹、轻微磨损、变形等。在这种情况下，尽管存在隐患，合金模仍可以继续工作。这种有缺陷但不丧失使用能力的状态称为模具损坏。

合金模出现尺寸波动的原因。

1、因退火不均引起的线材硬度不均等因素，容易造成合金模过早疲劳损坏，形成环形槽，加剧模孔磨损。

2、线材的拉拔轴线与模孔中心线不对称，造成线材和合金模受力不均，机械振动产生的冲击也会在合金模上产生高应力峰值。会加速模具的磨损。

3、线材表面粗糙，表面附着氧化层、砂粒或其他杂质会导致模具磨损过快。线材通过模孔时，硬而脆的氧化层和其他粘附的杂质会导致合金模孔快磨损，像磨料一样划伤线材表面。

4、润滑不良或拉丝粉中含有金属屑和杂质，造成合金模磨损。润滑不良会导致拉丝时金刚石模孔表面温度上升过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损坏。当润滑油不干净时，特别是含有拉拔时脱落的金属屑时，很容易划伤合金模表面和线材。

5、拉深面收缩过大，造成裂纹或破模。大部分裂纹或断裂裂纹是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是不可避免的。合金模拉丝时产生的内应力可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面收缩过大时，不能及时润滑，温升过高，会导致金刚石模具显示部分材料被去掉，微晶结构上的应力增加，使其愈容易出现裂纹或断裂。

合金模因某种原因损坏，或模具损坏累积到一些程度，造成模具损坏而无法继续使用，称为模具失效。在生产中，当模具主要工作部件损坏，不能冲出合格工件时，则认为该模具失效。冲压模具的失效模式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳和腐蚀等。

合金模加工水平对模具质量的影响主要体现在两个方面；一是拉深模孔尺寸，二是模孔内表面光洁度。国外合金模的磨削工艺一般采用机械磨床和镀有金刚石的金属磨针。设备运行平稳，磨针规格及使用规范，产品精度不错。模具的孔尺寸用轮廓记录仪和孔径测量仪检测，表面光洁度用用于检查合金模的显微镜检测。