塑料模具配件变形的原因有哪些？

　　塑料模具配件变形的原因有哪些？

　　1、塑料模具的材料比较软，注塑机对模腔产生高压，导致模具体积膨胀变形。如果在没有将塑料模具恢复到其原始形状的情况下移除注射压力，可能会导致模具损坏。

　　2、注射塑料制品时，由于弹性变量过大，型腔材料在较大的注射力作用下会夹住塑料制品，使塑料制品难以取出。

　　塑料模具应该如何保养？

　　塑料模具的保养分为生产前的模具保养、生产中的模具保养、停机时的塑料模具保养：

　　1、模具生产前的维护

　　1、需要清理模具表面的油渍和锈迹，检查模具冷却水孔内是否有异物，是否有水道； 2、需要检查模具胶套内的电弧是否损坏，是否有残留异物。运动部件是否异常，动作是否顺畅。

　　2.生产中模具的维护

　　1、每天检查模具所有导柱及导套是否损坏，包括模具导柱、位置等部件，定期加油保养，上下班每天保养两次； 2、清理模具分型面及排气槽内的异物胶线、异物、油污等，检查模具顶针是否异常，定期上油。分型面和流道面每天清洁两次。导尖、衬套和位置的供油量决定导尖一天一次； 3、定期检查模具水路是否畅通，并拧紧所有紧固螺钉； 4、检查模具限位开关是否异常，斜销是否异常。斜顶是否异常。

　　3、塑料模具停机时的保养

　　停机前必须关闭冷却水路，将模具内水路中的残留水吹净，并检查模具表面是否有残留胶线和异物。