使用拉丝模具时注意的事项有哪些呢

拉丝模具的用途较为普遍，比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的，金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料，从而具有强的性能，使用寿命的高。拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模具的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特别形状。

拉丝模具是应用范围比较广的一种模具，它的加工能力也是不错的，各方面的性能也是很优良的。那么我们在使用拉丝模具的时候要注意哪些呢?

1、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。

2、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。

3、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的步骤。

4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长，反之亦然。

拉丝模具修补的具体步骤。据统计，每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成大的经济损失。模具修补技术无疑拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及并大幅提升使用寿命。

这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!所以要明确拉丝模具修补的具体步骤：

1、清理：在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

4、姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。

5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。

6、氧化表面修补：

过程：清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

1)氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。

2)修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

7、修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。