紧固件相关验收检查原则

　　紧固件产品生产批量大，结构简单，价格便宜。在生产制造的过程中，为了使产品合乎质量标准，防止不合格产品出厂，通常会对产品进行检验。
　　
　　有关验收检查的术语和符号
　　
　　1.验收检查：为决定一批紧固件是否接收所需的整个检验程序。
　　
　　2.供方：紧固件的制造或经销者。
　　
　　3.需方：紧固件的使用或经销者。
　　
　　4.检查批（简称“批”）：供方为一次验收提交的、并在同一工艺下制造的同一品种、型式、规格、产品等级和性能等级的一定数量的紧固件。
　　
　　5.批量（N）：批中所包含的紧固件数量。
　　
　　6.随机抽样：每次抽取时，批中所有紧固件被抽取的可能性都相等的样方法。
　　
　　7.样本：从同一检查批中随机抽取的若干个紧固件。
　　
　　8.样本大小（n）：样本中所包含的紧固件数量。
　　
　　9.特性指标：在相应标准中对尺十要素、机械性能和表面状态规定的极限范围。
　　
　　10.缺陷：在任一检查项目中，凡不符合特性指标的要求，即构成缺陷。
　　
　　11.不合格品：有一个或更多缺陷的紧固件。
　　
　　12.抽样方案：为决定样本大小和判断检查批是否合格而规定的一组规则。
　　
　　13.合格判别定数（Ac）：任一合格项的样本中所允许的zui大缺陷数。
　　
　　14.一次抽样方案：从批中只抽取一个样本的方案。
　　
　　15.合格质量水平（AQL）：在一个抽样方案中，同规定的某一较高接收概率相应的质量水平。本标准规定的各项合格质量水平（AQL）均以每百件紧固件的缺陷数表示。
　　
　　16.极限质量水平（LQ）：在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收概率相应的质量水平。
　　
　　17.比率（LQ10/AQL）：极限质量水平与合格质量的比值，它用于计算LQ10和选择抽样方案。
　　
　　验收检查基本原则
　　
　　1.每个别紧固件都应当符合相应标准的全部规定，但这在大量、生产中并不总是可能的。根据紧固件的功能和应用，将全部符合标准要求的和不*符合标准要求的紧固件截然分开是不必要的，也是不经济的。
　　
　　2.供方在生产过程中（包括成品入库验收检查）有权采用任何检查程序控制质量。但必须保证紧固件成品质量符合相应标准的规定。
　　
　　3.需方认为必要或经济合理时，可根据供方的质量信誉和以往交验产品的质量保证情况，对提交验收的产品免除检查，也可根据需方自定的抽样方案进行验收检查，但这种检查不应增大供方被拒收的风险，即不应减小AQL值或降低接收概率。
　　
　　4.紧固件验收检查项目于相应标准中规定了特性指标的项目。需方应把验收检查重点放在产品能否满足预期的使用要求上，因此可以根据具体的使用要求采用较少的抽查项目。
　　
　　5.当提交验收的产品有争议时，需方必须给供方核实的机会。
　　
　　6.已拒收的产品批，供方必须经过分类或修整，才能重新提交验收。如果进行修整，有可能降低该批产品的使用性能，则需经需方同意。
　　
　　7.用于验收的量规定、量具和检验仪器应符合有关规定。
　　
　　可用两种或两种以上的量具进行测量的项目，当其中任一种量具浊量合格时，即可判为合格。
　　
　　8.对已接收的产品批，在检验或安装中发现的有缺降的紧固件（不包括需方贮运或使用不当等造成的缺陷），供方应给予更换或补偿。
　　
　　9.在紧固件的生产中，供方可向其他供货者购买配件、半成品或进行工艺协作，但成品的提供者应对zui终的产品质量*负责。
　　
　　10.需方对已经接收的紧固件如再进行任何表面处理或其他加工，则应对其zui终的产品质量*负责。
　　
　　注：仲裁检查时，必须遵循以上各项验收检查程序，当需方要求采用其他验收检查程序时，应由供需双方协商。
　　
　　（C）尺寸的验收检查程序